Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Hochleistungs-Verbundbauteil, das unter Verwendung von LSR-Umspritzung (Flüssigsilikonkautschuk) auf PSU (Polyphenylsulfon / Polysulfon).

Es vereint die außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit und Formstabilität von PSU mit der Flexibilität, der Dichtungsleistung und der Biokompatibilität von medizinischem Flüssigsilikonkautschuk.

Diese Konstruktion findet breite Anwendung in medizinischen und Laboranwendungen sowie in hochwertigen Fluidsteuerungssystemen, bei denen wiederholte Sterilisation, chemische Beständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich sind.

Durch präzises Spritzguss-Überformen wird die LSR-Schicht dauerhaft mit dem PSU-Substrat verbunden, wodurch eine stabile, aus weichen und harten Materialien bestehende integrierte Struktur entsteht, die herkömmliche Dichtungsbaugruppen überflüssig macht.

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Die wichtigsten Vorteile von LSR gegenüber PSU

Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit

PSU ist ein hochleistungsfähiger Thermoplast, der speziell für extreme thermische Umgebungen entwickelt wurde.

• Dauerbetriebstemperatur bis zu 160 °C
• Hervorragende Dimensionsstabilität bei Hitzeeinwirkung
• Geeignet für wiederholte Sterilisationszyklen

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Leistung von Silikon in medizinischer Qualität

Die LSR-Umspritzung sorgt für eine biokompatible Abdichtung und eine flexible Schnittstellenfunktion.

• Entspricht der Norm ISO 10993
• USP-Klasse-VI-zertifiziertes Material
• Ungiftig, geruchlos und chemisch stabil
• Geeignet für direkten und indirekten medizinischen Kontakt

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Hervorragende Sterilisationsbeständigkeit

Entwickelt für anspruchsvolle Einsatzbereiche in Medizin und Labor.

• Beständig gegen Autoklavsterilisation (121 °C–134 °C)
• Kompatibel mit EO- und Gamma-Sterilisation
• Keine Risse, Verformungen oder Vergilbung

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Hervorragende Chemikalienbeständigkeit

Die Kombination aus PSU und LSR sorgt für eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien.

• Beständig gegen Desinfektions- und Reinigungsmittel
• Stabil in sauren und alkalischen Umgebungen
• Geeignet für wiederholten Kontakt mit Chemikalien

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Integrierte Dichtungs- und Konstruktionsauslegung

Durch das LSR-Umspritzen entfallen herkömmliche Montagekomponenten.

• Es sind keine O-Ringe oder zusätzliche Dichtungen erforderlich
• Geringeres Leckagerisiko
• Verbesserte Systemzuverlässigkeit und Montageeffizienz

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Herstellungsprozess

Das Produkt wird mithilfe der Präzisions-Umspritztechnologie hergestellt:

1. PSU-Spritzguss
   Hochleistungs-Polysulfon wird in die Tragkonstruktion eingegossen.
2. Vorbereitung der Oberfläche
   Die Oberflächenaktivierung verbessert die Haftfestigkeit.
3. LSR-Umspritzung
   Flüssiges Silikon wird auf das PSU-Substrat gespritzt.
4. Thermische Aushärtung
   Silikon härtet aus und bildet eine dauerhaft verbundene Schnittstelle.
5. Qualitätsprüfung
   Die Dichtungsleistung, die Haftfestigkeit und die Maßgenauigkeit werden überprüft.

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Technische Daten

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Anwendungen

• Komponenten für medizinische Sterilisationsgeräte
• Gehäuse für chirurgische und diagnostische Geräte
• Flüssigkeitshandhabungssysteme für Laboratorien
• Anlagen für die pharmazeutische Verarbeitung
• Regelsysteme für Hochtemperaturflüssigkeiten
• Wiederverwendbare medizinische Baugruppen
• Präzisionssteckverbinder und Dichtungen für die Medizintechnik

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Technische Überlegungen

Haftung zwischen LSR und PSU

PSU zeichnet sich durch hohe chemische Stabilität und geringe Oberflächenenergie aus, was folgende Anforderungen mit sich bringt:

• Plasma-Oberflächenbehandlung
• Spezialisierte Grundierungssysteme in medizinischer Qualität
• Geregelte Formtemperatur zur Gewährleistung der Haftfestigkeit

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Thermische Verträglichkeit

Beide Werkstoffe sind für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen ausgelegt:

• PSU sorgt für strukturelle Steifigkeit bei erhöhten Temperaturen
• LSR behält seine Elastizität auch nach wiederholten Sterilisationszyklen bei

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Auslegung der Sterilisationsleistung

Das System ist optimiert für:

• Wiederholte Autoklavzyklen
• Langfristige Exposition gegenüber Chemikalien
• Dimensionsstabilität nach Temperaturwechselbeanspruchung

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Häufig gestellte Fragen

Warum sollte man sich für ein Netzteil (PSU) statt für einen PC oder eine PA entscheiden?

PSU bietet eine deutlich höhere Hitzebeständigkeit und eine bessere Langzeitstabilität unter Sterilisationsbedingungen.

Ist LSR für medizinische Anwendungen geeignet?

Ja, LSR in medizinischer Qualität wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die nach ISO 10993 und USP Klasse VI zertifiziert sind.

Hält dieses Produkt wiederholten Sterilisationsvorgängen stand?

Ja, es ist für wiederholte Autoklav-, EO- und Gamma-Sterilisationsverfahren ausgelegt.

Gibt es Anpassungsmöglichkeiten?

Ja, die PSU-Klasse, die Silikonhärte, die Konstruktion und die Dichtungsgeometrie können individuell angepasst werden.