Flytande silikongummi finns i många olika sammansättningar som kan se likadana ut men som uppvisar mycket olika egenskaper vid tillverkning och i slutanvändningen.
Två LSR-kvaliteter med samma Shore A-hårdhet kan skilja sig åt när det gäller:
- Rivhållfasthet
- Förlängning
- Kompressionssättning
- Öppenhet
- Självsmörjning
- Motståndskraft mot värmeåldring
- Kemikaliebeständighet
- Vidhäftning till plast eller metall
- Dokumentation av biologiskt stöd
- Status avseende kontakt med livsmedel
- Härdningshastighet och formningsbeteende
Av denna anledning bör valet av LSR-kvalitet aldrig baseras enbart på hårdhet, färg eller pris.
Det rätta materialet måste uppfylla tre grupper av krav:
- Produktens prestanda: Hur ska den färdiga komponenten fungera?
- Efterlevnad av applikationskrav: Vilka krav gäller när det gäller kontakt, säkerhet och dokumentation?
- Kompatibilitet vid tillverkning: Kan materialet formas på ett enhetligt sätt enligt den avsedda geometrin och tillverkningsprocessen?
LSR levereras vanligtvis som ett tvåkomponentsmaterial som doseras, blandas och snabbt värmehärdas under formsprutningen. Tack vare sina bearbetningsegenskaper lämpar det sig väl för automatiserad produktion, tunna sektioner, komplexa geometrier och tillverkning i stora volymer. Det kommersiella utbudet av LSR-produkter omfattar tillämpningar inom fordonsindustrin, hälso- och sjukvården, elindustrin, produkter som kommer i kontakt med livsmedel samt allmänna konsumentprodukter.
I den här guiden beskrivs hur man väljer en lämplig LSR-kvalitet för medicinska produkter, fordonsprodukter och konsumentprodukter.
Börja med ansökan, inte med materialdatabladet
Ett materialdatablad blir först användbart när kraven för tillämpningen har fastställts.
Innan du jämför LSR-kvaliteter bör du dokumentera följande:
- Produktens avsedda funktion
- Typ av användarkontakt
- Kontaktens varaktighet
- Driftstemperaturområde
- Utsättning för vatten, oljor, bränslen eller rengöringsmedel
- Nödvändig flexibilitet
- Erforderligt tätningstryck
- Förväntad livslängd för produkten
- Antal kompressions- eller aktiveringscykler
- Steriliserings- eller rengöringsprocess
- Krav på genomskinlighet och färg
- Insatser av plast, metall eller kabel
- Produktionsvolym
- Målmarknad
- Nödvändiga dokument för efterlevnad
En medicinsk ventil, en tätning till en bilanslutning och ett dricktillbehör för konsumenter kan alla tillverkas genom formsprutning av LSR, men det innebär inte automatiskt att samma sammansättning ska användas.
Den valda klassificeringen måste överensstämma med komponentens faktiska risk- och prestandaprofil.
Förstå de viktigaste urvalskriterierna för LSR
Shore A-hårdhet
Hårdheten påverkar hur lätt en LSR-komponent deformeras under tryck.
Mjukare kvaliteter kan erbjuda:
- Lägre kompressionskraft
- Bättre anpassning till ojämna ytor
- Bättre dämpning
- En mjuk yta
- Enklare deformation i ventiler och membran
Mycket mjuka material kan dock också ha:
- Minskad dimensionsstabilitet
- Ökad risk för att tätningen rullar sig
- Mer komplicerad automatiserad hantering
- Ökad dammupptagning
- Större deformation vid urformning
- Mindre motstånd vid extrudering
Svårare nivåer kan innebära:
- Mer stabila mått
- Enklare hantering
- Bättre stöd för smala objekt
- Större motståndskraft mot förskjutning
- En fastare känsla vid beröring
De kan också kräva större monterings- eller manövreringskraft.
Hårdheten bör därför väljas ut med hänsyn till väggtjocklek, tätningens geometri och förväntad kompression.
Draghållfasthet och töjning
Draghållfastheten anger hur stor dragbelastning det härdade materialet kan tåla, medan töjningen beskriver hur mycket det kan sträckas ut innan det går sönder.
Dessa egenskaper är viktiga för:
- Tunna membran
- Töjbara komponenter
- Remmar till bärbara enheter
- Ventilkomponenter
- Avformning av detaljer med underskärningar
- Produkter som har böjts upprepade gånger
- Komponenter monterade över styva element
Hög töjning är en fördel, men bör inte betraktas som den enda faktorn. Ett mycket töjbart material kan ändå lätt gå sönder vid en skarp hörn eller en formad skåra.
Rivhållfasthet
Rivhållfastheten är särskilt viktig när en komponent består av:
- Tunna tätningsläppar
- Slitsar
- Lediga tjänster
- Egenskaper hos snap-over-enheten
- Smala väggsektioner
- Djupa underskärningar
- Ställen där böjningen upprepas
LSR-komponenter går ofta sönder på grund av ett litet snitt eller en kantdefekt snarare än en jämn dragbelastning.
En produkt som måste sträckas ut vid installationen bör utformas med rundade övergångar och ha tillräcklig rivhållfasthet.
Kompressionssättning
Kompressionssättningen anger hur stor permanent deformation som kvarstår efter att ett elastomer har komprimerats under en bestämd tid och vid en bestämd temperatur.
Det är särskilt viktigt för:
- Tätningar för bilkopplingar
- Kantpackningar
- Medicinska förseglingar
- Tätningar för långvarig användning i byggnader
- O-ringar
- Komponenter för kabelgenomföring
En låg kompressionsförvrängning bidrar till att tätningen bibehåller sitt anpresstryck även vid långvarig användning.
LSR-kvaliteter avsedda för fordonsindustrin kan formuleras för låg kompressionssättning, självsmörjning och motståndskraft mot termisk åldring. I leverantörernas offentliggjorda sortiment anges till exempel specialmaterial för kabeltätningar, mattätningar, genomföringar och kontaktpakningar, istället för att betrakta LSR för allmänt bruk som utbytbart med tätningskvaliteter avsedda för fordonsindustrin.
Modul
Modulen beskriver materialets motståndskraft mot deformation.
Två kvaliteter med samma Shore-hårdhet kan uppvisa olika kraft-töjningsbeteende.
Modulen påverkar:
- Ventilöppningstryck
- Tryckkraft för knappen
- Tätningskompression
- Diafragmans rörelse
- Monteringskraft
- Produktkänsla
När det gäller funktionella komponenter är det ofta mer meningsfullt att utföra kraftprovning på den faktiska geometrin än att enbart förlita sig på Shore-hårdhet.
Öppenhet
Optiskt klart eller genomskinligt LSR kan behövas för:
- Komponenter i vätskebanan för medicinska ändamål
- Diagnostiska produkter
- Babyprodukter
- Belysningskomponenter
- Optiska gränssnitt
- Konsumentprodukter där renheten måste vara synlig
Öppenheten kan påverkas av:
- Materialsammansättning
- Pigment
- Formfinish
- Väggtjocklek
- Härdningsförhållanden
- Efterhärdning
- Förorening
- Sterilisering eller åldrande
Betyget “godkänd” bör bedömas utifrån den avsedda tjockleken och ytfinheten på delen.
Viskositet och flöde
Materialets viskositet påverkar formfyllningen.
LSR med lägre viskositet kan vara fördelaktigt för:
- Tunna väggar
- Långa flödesvägar
- Små tätningsribbor
- Mikroegenskaper
- Formar med flera hålrum
Dock kan LSR med hög flytbarhet också öka risken för flash vid delningslinjerna och runt insatserna.
Rätt betyg måste stämma överens med:
- Portstorlek
- Löparsystem
- Utformning av kaviteten
- Avluftning
- Insprutningstryck
- Noggrannhet vid formavstängning
Läkningshastighet
Snabbt härdande kvaliteter kan förkorta cykeltiden och förbättra produktionseffektiviteten.
En mycket snabb härdning kan dock förkorta den tillgängliga fyllningstiden för:
- Stora komponenter
- Långa flödesvägar
- Delar tillverkade av flera material
- Komplexa projekt inom insatsgjutning
Ett material som härdar snabbt i en enkel testform kan uppföra sig annorlunda i en stor produktionsform.
Krav efter härdning
Vissa tillämpningar eller materialkvaliteter kan kräva efterhärdning för att stabilisera egenskaperna eller minska vissa flyktiga restämnen.
Efterhärdning kan påverka:
- Mått
- Hårdhet
- Färg
- Kompressionssättning
- Innehåll av flyktiga ämnen
- Produktionskostnad
- Leveranstid
Behovet av efterhärdning bör fastställas innan offerten lämnas, eftersom detta medför krav på ytterligare utrustning, energi, hantering och kontroll.
Att välja LSR för medicinska komponenter
Valet av medicinskt LSR utgår från produktens avsedda användningsområde samt typen och varaktigheten av kontakten med patienten.
FDA:s ramverk för biologisk utvärdering indelar kontakttiden i kategorierna ”begränsad”, ”förlängd” eller ”långvarig” och beaktar karaktären av kroppskontakten vid fastställandet av relevanta biologiska effektparametrar. Silikonets biologiska lämplighet måste i slutändan bedömas utifrån dess avsedda användning, och data från den färdiga produkten är i allmänhet mer relevanta än data från enbart ohärdat råmaterial.
Ange kontakttyp
Fastställ om den färdiga produkten kommer i kontakt med:
- Intakt hud
- Slemhinnor
- Skadade ytor
- Vävnad
- Blod
- En vätskebana som indirekt kommer i kontakt med patienten
- Område utan patientkontakt
Ett handtag på medicinsk utrustning som kommer i kontakt med intakt hud bedöms inte på samma sätt som en implanterad komponent eller en ventil för vätsketillförsel.
Granska tillgänglig information om biologiskt stöd
En kandidatnivå inom medicinsk LSR kan styrkas genom:
- Information om biokompatibilitetstest
- Information om kemisk karakterisering
- Materialidentifiering
- Spårbarhet av partier
- Rekommendationer för bearbetning
- Riktlinjer för hantering av leverantörsbyten
Vissa kommersiella LSR-kvaliteter marknadsförs för användning inom hälso- och sjukvården, till exempel för ventiler, intravenösa komponenter, tätningselement, andningsprodukter och andra medicinska precisionskomponenter. Det är dock tillverkaren av den färdiga produkten som har ansvaret för att avgöra om den färdiga produkten är lämplig för sitt avsedda användningsområde.
Granskningen bör bekräfta följande:
- Den exakta kvaliteten som testats
- Om samma pigment ingick
- Härdnings- och efterhärdningsförhållandena
- Om testningen utgör den sista delen
- Om uppgifterna fortfarande är aktuella
- Om ytterligare enhetsspecifik utvärdering krävs
Utvärdera steriliseringskompatibilitet
Medicinska komponenter kan utsättas för:
- Etylenoxid
- Ånga
- Gammastrålning
- Elektronstrålning
- Röntgenbearbetning
- Förångad väteperoxid
- Upprepad desinfektion
Steriliseringen kan påverka:
- Färg
- Öppenhet
- Hårdhet
- Förlängning
- Rivhållfasthet
- Kompressionssättning
- Ytans skick
- Vidhållningsstyrka
- Extraherbara ämnen
Vid provningen ska den avsedda steriliseringsmetoden och det högsta förväntade antalet cykler användas.
Beakta renlighet och tillverkningskontroller
Medicinska produkter kan kräva kontroller avseende:
- Korskontaminering
- Materialspårbarhet
- Formens renhet
- Efterhärdning
- Partikelhalter
- Hantering
- Tvätt
- Förpackning
- Produktionsstatistik
- Väsentliga förändringar
Det är inte alla silikonkomponenter för medicinskt bruk som kräver samma tillverkningsmiljö, men fabrikens kontrollrutiner bör vara anpassade efter den identifierade risken.
Välj mekaniska egenskaper för funktionen
Inom medicinska tillämpningar kan olika egenskaper prioriteras:
| Medicinsk del | Viktiga egenskaper hos LSR |
|---|---|
| Ventil eller membran | Kontrollerad elasticitetsmodul, utmattningshållfasthet, jämna mått |
| Tätning för andningsmask | Mjukhet, rivhållfasthet, hudvänlighet, låg kompressionsförskjutning |
| Tätning för koppling | Dimensionsstabilitet, tätningsförmåga, spårbarhet |
| Överformning av medicinska kablar | Vidhäftning, flexibilitet, dragavlastning och rivhållfasthet |
| Genomskinlig vätskekomponent | Clarity, cleanliness and representative biological evaluation |
| Wearable skin-contact part | Comfort, cleaning resistance and pigmentation control |
“Medical grade” should not replace a detailed mechanical specification.
Choosing LSR for Automotive Components
Automotive LSR parts may be exposed to long-term heat, thermal cycling, vibration, humidity, oils, fuels and continuous compression.
Typiska användningsområden är bland annat:
- Tätningar för kopplingar
- Wire seals
- Matta-tätningar
- Kantpackningar
- Sensortätningar
- Komponenter för kabelgenomföring
- Battery-system seals
- Plastic-and-LSR overmolded housings
Supplier product portfolios include automotive-specific LSR grades for connector seals, radial seals, weather-pack seals, grommets and wire-harness components, including self-lubricating and low-compression-set formulations.
Prioritize Heat-Aging Performance
Do not select an automotive grade using only its short-term maximum temperature.
Request information about:
- Continuous-use temperature
- Heat aging
- Property change after aging
- Compression set at elevated temperature
- Prestanda efter termisk cykling
- Compatibility with adjacent thermoplastics
A seal may remain visually intact but lose sufficient recovery force to prevent moisture ingress.
Define Fluid Exposure
Standard dimethyl LSR may be suitable for many electrical and environmental sealing applications, but it is not automatically suitable for continuous exposure to every fuel, oil or solvent.
For aggressive hydrocarbon exposure, fluoro-LSR may be considered. Commercial F-LSR materials are designed to combine silicone-like temperature flexibility with improved resistance to non-polar fuels, oils and solvents.
Material testing should use the actual:
- Fluid
- Concentration
- Temperature
- Exposure duration
- Mechanical condition
Evaluate Self-Lubricating Grades
Automotive connector seals can generate high friction when wires or terminals are inserted.
A self-lubricating grade may help reduce:
- Insertion force
- Seal tearing
- Tätningens förskjutning
- Assembly variation
Published automotive grades include different internal oil levels for connector and radial-sealing applications.
The complete connector should still be evaluated for:
- Lubricant migration
- Dammansamling
- Contact contamination
- Long-term consistency
- Storage effects
Consider Overmolding Adhesion
Automotive components frequently combine LSR with PBT, polyamide or other engineering thermoplastics.
Self-adhesive LSR can reduce the need for primer and separate assembly, but adhesion is substrate-specific. Dow describes selective-adhesion LSR grades for two-component molding with thermoplastics including PBT and polyamide.
The actual production plastic should be tested because adhesion can be affected by:
- Glass-fiber content
- Pigment
- Flame retardants
- Mold-release additives
- Fukt
- Ytförorening
- Insert temperature
- Storage time
Match Hardness to the Seal Geometry
A softer grade may reduce insertion or compression force, while a harder grade may improve dimensional stability.
The final selection should be verified through:
- Tolerance analysis
- Assembly-force testing
- Läckagetestning
- Heat aging
- Termisk cykling
- Vibration testing
- Exponering för vätska
Choosing LSR for Consumer Products
Consumer LSR applications can include:
- Baby feeding accessories
- Kitchenware
- Drinkware components
- Wearable products
- Personal-care products
- Sports accessories
- Skyddsöverdrag
- Appliance seals
- Buttons and keypads
- Household products
General-purpose LSR portfolios include grades designed for cooking products, gaskets, seals, sports equipment and other consumer goods.
Confirm the Contact Requirement
Consumer products may require different documentation depending on whether they contact:
- Food
- Drinking water
- Skin
- A child’s mouth
- Electronics
- Household chemicals
- No regulated contact area
A food-contact statement does not automatically establish suitability for a medical device. Similarly, a general consumer grade should not be presented as suitable for infant feeding without the relevant material and finished-product evaluation.
Balance Softness and Durability
Soft-touch consumer products are often designed using low-hardness LSR, but excessive softness may create:
- Poor dimensional stability
- Svår montering
- Surface tack
- Dammansamling
- Weak thin sections
- Slow elastic recovery
For teethers, valves, buttons and wearable parts, the final selection should reflect both tactile preference and functional durability.
Evaluate Color and Appearance
Consumer products frequently require customized colors.
The pigment system should be reviewed for:
- Intended contact application
- Färgkonsistens
- Light stability
- Värmebeständighet
- Migration or extraction requirements
- Effect on transparency
- Effect on curing
Strong colors may require more pigment, which can change appearance and, in some formulations, processing behavior.
Consider Odor and Volatile Requirements
Products used near food, the face or infant-care applications may require strict odor control.
Odor can be influenced by:
- Materialsammansättning
- Curing
- Efterhärdning
- Storage
- Förpackning
- Rengöring
- Förorening
The customer should evaluate finished packaged products rather than only newly molded samples.
Choose for the Actual User Experience
Consumer components may be evaluated through:
- Grip comfort
- Button force
- Ytstruktur
- Flexibilitet
- Produktens vikt
- Ease of cleaning
- Stain resistance
- Odor
- Dammansamling
- Visual appearance
A technically acceptable LSR grade can still fail commercially if the finished product feels sticky, attracts dust or is difficult to clean.
Standard, Self-Lubricating, Self-Bonding and Fluoro-LSR Grades
Different LSR families solve different problems.
General-Purpose LSR
Suitable for many basic molded products where special adhesion, fluid resistance or biological documentation is not required.
Typical uses include:
- Consumer goods
- Grommets
- Basic seals
- Sports products
- Household components
Medical-Support LSR
Selected for healthcare components requiring controlled formulation, traceability and relevant biological-support information.
The finished medical device still requires a risk-based evaluation.
Self-Lubricating LSR
Designed to develop a lower-friction surface.
Typical uses include:
- Tätningar för kopplingar
- Sliding components
- Medical components requiring low surface friction
- Automated assembly applications
Momentive has described self-lubricating LSR formulations for healthcare applications requiring a high-slip surface.
Self-Bonding LSR
Designed to bond directly to selected plastic or metal substrates during molding.
Typical uses include:
- Plastic-LSR housings
- Overmolded medical connectors
- Tätningar för bilkopplingar
- Soft-touch consumer assemblies
Compatibility must be verified using the exact substrate.
Fluoro-LSR
Selected where improved resistance to fuels, oils and non-polar solvents is required.
It may be useful in:
- Automotive fluid-exposure components
- Industrial seals
- Specialized electrical parts
F-LSR generally costs more than standard LSR, so it should be used where the exposure justifies the additional material cost.
Conductive LSR
Selected for:
- Antistatic components
- EMI shielding
- Conductive seals
- Electrical field control
- Flexible contacts
Electrical resistivity and test conditions must be specified separately from mechanical properties.
Overmolding Requirements
LSR can be molded onto plastic, metal, cable or electronic inserts.
Before selecting an overmolding grade, define:
- Insert material
- Insert geometry
- Bonding requirement
- Mechanical interlocks
- Insert temperature resistance
- Primer or surface-treatment needs
- Peel and pull requirements
- Exponering för vätska
- Sterilization or aging conditions
LSR suppliers offer self-bonding grades formulated for selected thermoplastics and metals, but no grade should be assumed to adhere equally to every substrate.
A reliable overmolding evaluation should use:
- Production-grade inserts
- Actual pigments and fillers
- Production-intent mold temperature
- Representative cure time
- Finished-part aging
- Pull, peel or functional testing
Why Datasheet Values May Not Predict Finished-Part Performance
Technical data sheets are useful for comparing candidate materials, but the values are usually generated under defined laboratory conditions.
The finished component may behave differently because of:
- Väggtjocklek
- Formtemperatur
- Cure time
- Gate location
- Flow orientation
- Weld lines
- Efterhärdning
- Pigment
- Demolding strain
- Insert interaction
- Sterilisering
- Environmental aging
For example, a standard compression-set specimen does not reproduce every automotive gasket geometry. A biological test performed on a supplier specimen does not automatically represent a finished colored and sterilized medical component.
Use datasheet values to shortlist materials, then validate the final molded product.
Questions to Ask an LSR Material Supplier
Before approving a grade, request clear answers to the following questions:
- What is the exact grade designation?
- What is the recommended application?
- Which hardness levels are available?
- Is post-curing required?
- What are the recommended molding conditions?
- What biological-support data are available?
- Is the grade suitable for the intended food-contact market?
- How does it perform after heat aging?
- What compression-set data are available?
- Is it self-lubricating?
- Is it self-bonding?
- Which substrates have been evaluated?
- Is it compatible with the intended sterilization method?
- Is a fluoro-LSR version available?
- What is the supplier’s change-notification policy?
- What shelf life and storage conditions apply?
- Can the material be pigmented?
- Can production-lot traceability be provided?
Questions to Ask an LSR Molding Manufacturer
The molder should also be able to explain:
- Whether the selected grade can fill the proposed geometry
- Whether the mold requires vacuum assistance
- Where gates and parting lines will be located
- What flash limits can be maintained
- Whether delicate features can be demolded without tearing
- How inserts will be positioned
- Whether primer or plasma treatment is required
- How curing and post-curing are controlled
- How critical dimensions will be inspected
- How material and pigment batches are traced
- Whether pilot production can be completed
- Which functional tests can be supported
A material recommendation without a design-for-manufacturing review may overlook significant tooling or production risks.
A Practical LSR Grade Selection Process
Step 1: Define the Product Category
Determine whether the component is medical, automotive, food-contact, skin-contact, electrical or general consumer.
Step 2: Document the Service Environment
Define temperature, fluids, cleaning, sterilization, UV, humidity and expected life.
Step 3: Establish Mechanical Requirements
Specify hardness, compression, tensile strength, tear strength, elongation and fatigue requirements.
Step 4: Identify Special Functions
Confirm whether the project requires:
- Självsmörjning
- Self-bonding
- Optical clarity
- Conductivity
- Flame resistance
- Fuel resistance
- Low compression set
- Medical-support documentation
Step 5: Shortlist Candidate Grades
Compare supplier data and eliminate materials that do not meet the basic application requirements.
Step 6: Review Moldability
Evaluate viscosity, flow length, wall thickness, gates, venting, inserts and demolding.
Step 7: Produce Representative Samples
Use the intended:
- LSR grade
- Pigment
- Insert
- Cure process
- Post-curing process
Step 8: Test the Finished Component
Perform dimensional, mechanical, functional and contact-related evaluation.
Step 9: Complete Environmental Validation
Test after representative heat, sterilization, fluids, humidity, compression or repeated use.
Step 10: Freeze the Approved Material and Process
Control:
- Material manufacturer
- Exact grade
- Pigment formula
- Supplier
- Mixing ratio
- Cure parameters
- Efterhärdning
- Insert material
- Inspektionsmetod
Future substitutions should be reviewed and, where necessary, revalidated.
Quick Comparison by Application
| Selection factor | Medical products | Automotive products | Consumer products |
| Primary concern | Biological risk and controlled manufacturing | Long-term sealing and environmental durability | Safety, function, appearance and user experience |
| Key documentation | Biological-support and traceability information | Heat-aging, compression and fluid-resistance data | Relevant food-, skin- or consumer-contact documents |
| Important mechanical properties | Tear strength, modulus, fatigue and cleanliness | Compression set, thermal stability and fluid resistance | Softness, durability, color and surface feel |
| Common special grades | Medical-support, transparent, self-lubricating or self-bonding | Low-compression-set, self-lubricating, self-bonding or F-LSR | General-purpose, food-contact, low-density or colored LSR |
| Typical validation | Finished-device biological and sterilization evaluation | Thermal cycling, leakage, vibration and fluid testing | Cleaning, odor, durability and user-function testing |
| Common error | Treating raw-material data as finished-device approval | Selecting by temperature or hardness alone | Prioritizing softness and color over durability |
Common LSR Selection Mistakes
Choosing Only by Shore Hardness
Hardness does not describe tear strength, compression set, adhesion, lubrication or biological-support documentation.
Using a General-Purpose Grade for Every Application
A material suitable for a kitchen accessory may not be suitable for an automotive fuel seal or medical fluid-path component.
Treating Medical Grade as Finished-Device Approval
The final product, processing residues, pigments, cleaning and sterilization must be considered.
Assuming Standard LSR Resists Every Automotive Fluid
Fuel, oil or solvent exposure may require fluoro-LSR or another specialized elastomer.
Ignoring Post-Curing
Post-curing can affect cost, dimensions, odor and product performance.
Selecting Self-Bonding LSR Without Testing the Substrate
Adhesion depends on the exact plastic formulation and process.
Approving Material from a Flat Test Slab
The final component geometry may produce different tear, compression and optical performance.
Changing Pigments Without Review
Pigments can affect appearance, contact documentation and processing.
Selecting the Cheapest Grade
A less expensive material can create higher costs through longer cycle times, poor yields, flash, tearing or product failure.
Slutsats
Choosing the correct LSR grade requires more than selecting a hardness and color.
The decision should consider:
- Product function
- Contact type
- Temperature
- Chemical exposure
- Compression
- Tear and fatigue requirements
- Sterilisering
- Öppenhet
- Surface friction
- Overmolding adhesion
- Regulatory-support information
- Moldability
- Production consistency
Medical products require a risk-based review of the complete finished device and its intended patient contact.
Automotive products typically prioritize low compression set, heat aging, fluid resistance, assembly performance and long-term sealing.
Consumer products require a balance of safety, tactile quality, durability, appearance, cleanliness and manufacturing cost.
The best LSR grade is not the material with the longest datasheet or the lowest unit price. It is the material that provides stable finished-part performance in the actual product, process and service environment.
Early cooperation between the product developer, material supplier, mold maker and LSR molding manufacturer can reduce material substitutions, mold modifications and validation failures before mass production begins.
Vanliga frågor
Can one LSR grade be used for medical, automotive and consumer products?
A grade may technically work in more than one application, but its documentation, environmental resistance and processing properties must be evaluated for each intended use.
Is a higher-hardness LSR more durable?
Not necessarily. Durability also depends on tear strength, elongation, geometry, aging and loading conditions.
Is medical-grade LSR automatically biocompatible?
No. Supplier data may support the biological evaluation, but the finished device and its intended contact conditions must still be assessed.
Which LSR is best for automotive connector seals?
Automotive connector applications often use low-compression-set and self-lubricating grades. The final choice depends on temperature, seal design, plastic compatibility and assembly force.
When should fluoro-LSR be used?
F-LSR should be considered where improved resistance to non-polar fuels, oils or solvents is required.
Can food-contact LSR be used for baby products?
It may be a suitable starting material, but the final product must also satisfy the relevant market, design and finished-product requirements.
What is self-bonding LSR?
Self-bonding LSR is formulated to adhere directly to selected plastic or metal substrates during molding, potentially eliminating a separate primer or assembly process.
Does self-bonding LSR adhere to every plastic?
No. Adhesion depends on the exact resin, additives, fillers, surface condition and molding process.
Is post-curing always required?
No. The requirement depends on the material grade, intended application and performance or contact requirements.
What information is needed for an LSR quotation?
Provide the 2D and 3D drawings, intended application, contact type, temperature, fluid exposure, hardness, color, insert material, annual quantity, compliance needs and required tests.
English 
Japanese 
Korean 
German 
French 
Italian 
Spanish 
Dutch 
Chinese 
Portuguese 
Polish 
Czech 
Hungarian 
Swedish 
Finnish 
Vietnamese 
Thai 
Turkish 
Arabic 
Russian