シリコーンケーブルグロメットの設計ガイド：パネル開口部、引き抜き力、およびIP防水性

シリコン製のケーブルグロメットは、金属やプラスチック製の筐体を通る電線やケーブルを保護します。その設計によっては、同じ部品でエッジ保護、ケーブルの固定、張力緩和、さらには粉塵や水の侵入防止といった機能も果たすことができます。.

しかし、これらの機能は自動的に発揮されるわけではありません。パネルの穴に柔らかいリングを挿入しても、ケーブルを鋭利なエッジから保護することはできても、引き抜き抵抗はほとんど得られず、確実な環境シールも期待できません。.

シリコーン製ケーブルグロメットを適切に設計するには、エンジニアが以下の点を調整する必要があります：

パネルの切り欠き寸法
パネルの厚さと端部の状態
ケーブルの外径と許容差
グロメット用溝およびフランジの形状
シリコーンの硬度
ケーブルとグロメットとの干渉
引き抜きおよび曲げに関する要件
目標とする知的財産保護レベル
設置および点検方法

ケーブルグロメットにはどのような役割が必要なのでしょうか？

形状を開発する前に、必要な関数を定義してください。.

エッジ保護

グロメットは、ケーブルの被覆をパネルの鋭い縁から保護する役割を果たします。これは最も基本的なタイプのケーブルグロメットであり、必ずしもシーリングや張力緩和の機能を備えているわけではありません。.

ケーブルの配置

グロメットはケーブルを中央に保ち、パネルに対するケーブルの動きを制限します。.

引き抜き抵抗

ケーブルが引っ張られた際、グロメットは軸方向の動きを抑制します。これは軽度の位置決め用途には十分かもしれませんが、自動的に認定されたストレインリリーフとして扱うべきではありません。.

曲がり防止

スリーブを長くしたり、ブーツを先細りにしたりすることで、ケーブルが筐体から出る部分の曲げ応力を低減することができます。.

環境シール

シーリンググロメットは、以下の間の漏れ経路を塞ぎます：

グロメットとパネル
グロメットとケーブル

両方のインターフェースは、取り付け後、ケーブルの移動、経年劣化、および温度変化にさらされても、密閉状態を維持しなければなりません。.

グロメット、ストレインリリーフブッシング、それともケーブルグランド？

これらの製品は見た目は似ているかもしれませんが、用途は異なります。.

製品タイプ	エッジ保護	ケーブルの固定	環境シール
オープンホールグロメット	はい	数量限定	通常は「いいえ」
ケーブル用グロメットのシール	はい	設計に依存する	あり得る
ストレインリリーフブッシング	はい	主な機能	設計に依存する
屈曲防止ブーツ	はい	別途固定されていない限り、限定される	設計に依存する
ケーブルグランド	はい	係留用に設計されています	一般的に入手可能
オーバーモールド加工されたケーブル貫通部	はい	高い場合がある	強力なシール効果を発揮します

IEC 62444は、電気設備で使用される完全なケーブルグランドの構造および性能要件を規定しています。この規格は、単純なプッシュイン式のシリコーン製グロメットには自動的に適用されるものではありません。. IEC 62444:2010

用途上、認定済みのケーブル固定が必要とされる場合、柔らかいグロメットだけに頼るよりも、規格に準拠したケーブルグランド、独立したケーブルクランプ、またはオーバーモールド加工されたストレインリリーフ構造の方が適している場合があります。.

シリコーン製ケーブルグロメットの用途

特注のシリコングロメットは、以下の用途で使用されています：

屋外用電子機器用筐体
センサーハウジング
LED照明
バッテリーシステム
充電器と電源装置
家電製品
医療機器
自動車用電子機器
産業用制御システム
船舶用機器
通信機器
ケーブルハーネスアセンブリ

シリコーンは、柔軟性、耐熱性、あるいは屋外での耐久性が重要な場面で特に有用です。ただし、用途における温度、流体への曝露、紫外線、可燃性、および規制要件に応じて、適切な材料グレードを選定する必要があります。.

パネルの切り欠きデザイン

パネルの切り欠き寸法は、組み立て全体において最も重要な寸法の一つです。切り欠きが大きすぎると、保持力やシール圧が低下する恐れがあります。切り欠きが小さすぎると、取り付けが困難になったり、グロメットが損傷したりする恐れがあります。.

切り抜き径

丸型グロメットの場合、パネルの開口部は通常、パンチやドリルの公称サイズではなく、仕上げ直径によって指定されます。.

図面には以下を明記する必要があります：

公称カットアウト径
直径の公差
循環性
バリ許容値
エッジブレークの要件
パネルの厚さ
表面コーティングの状態
検査方法

成形グロメットの寸法およびシリコーンの硬度を確認するまでは、切り欠きの指定を行わないでください。.

パネルの厚さ

グロメットの保持溝は、実際のパネルの厚さの範囲に合致している必要があります。.

パネルが予想より薄い場合は：

グロメットは軸方向に動く可能性があります。.
シールリップが十分に圧縮されていない可能性があります。.
グロメットが回転する場合があります。.
引き抜き抵抗が低下する可能性があります。.

パネルの厚さが予想より厚い場合は：

取り付け時の力が強くなりすぎる可能性があります。.
保持リブが完全に噛み合わない場合があります。.
取り付け中にシリコーンが破れることがあります。.
フランジが変形する可能性があります。.
シールにムラが生じる可能性があります。.

市販のシーリンググロメットは、通常、ケーブル径の範囲、パネル開口部の寸法、および許容パネル厚によって指定されます。例えば、トレレボルグ社のIP67対応グロメットのデータシートでは、これらの寸法が個別に記載されており、特定のサイズについてはシリコーン製のオプションも用意されています。. トレルボルグ製 IP67 ケーブルグロメット

溝幅

軸方向の溝幅は、パネルの厚さと必要な圧縮力に合わせて設計する必要があります。.

溝のきつさが緩いと、取り付けは簡単になりますが、動きや漏れが生じる可能性があります。溝のきつさが強すぎると、保持力は向上しますが、破れや過度な組み立て力が必要になる場合があります。.

この溝は、以下の点で評価すべきである：

パネルの最小厚さ
パネルの公称厚さ
パネルの最大厚さ
成形溝の最小幅
成形溝の最大幅

保持フランジの直径

フランジまたはロックリップは、グロメットが穴から押し出されたり引き抜かれたりしないよう、パネルの開口部に対して十分に重なるようにする必要があります。.

フランジの直径を大きくすると保持力は向上しますが、同時に以下の項目も増加します：

取り付け力
切り欠きの周囲に必要なスペース
フランジの折り曲がりのリスク
材料の使用量

ケーブルの荷重が主に一方向に作用する場合、内側フランジと外側フランジでは異なる寸法が必要になることがあります。.

切り抜きエッジの状態

取り付け時やケーブルの移動時に、鋭いバリがシリコンを傷つける可能性があります。.

適切なものを指定してください：

バリ取り工程
エッジの破損
コーナー半径
表面仕上げの許容限界
コーティング状態

フランジにシール用の平坦な面が必要な場合は、面取りを過度に大きくしないようにしてください。.

円形、楕円形、および非円形の開口部

円形の開口部は、一般的に製造、検査、およびシールが容易です。フラットケーブル、コネクタ、または回転防止のために、楕円形や長方形の開口部が必要になる場合があります。.

非円形のデザインでは、以下の点に特に注意を払う必要があります：

コーナー半径
グロメットの向き
局所的なフランジ圧縮
パネルの切り欠き公差
設置方法
金型の分型線の位置

パネルへの応力とシリコーンの破断リスクの両方を高めるため、鋭い内角は避けるべきです。.

ケーブルの直径とシーリングの干渉

シーリンググロメットは通常、ケーブルの外径よりも小さい開口部を使用します。伸張されたシリコーンが、ケーブルのジャケットに対して半径方向の圧力をかけます。.

名目上のケーブル干渉は、次のように表すことができる：

干渉量（%）＝（ケーブル外径 − グロメット内径）÷ ケーブル外径 × 100

すべてのケーブルやグロメットに通用する、普遍的な干渉率は存在しません。.

正しい値は、以下の要因によって異なります：

ケーブルの直径
ケーブル径の許容差
ケーブルの楕円度
ジャケットの素材
ジャケットの硬度
ジャケットの表面の質感
シリコーンの硬度
シールリップの厚さ
接触長
設置方法
必要な引き抜き力
温度範囲

干渉が不十分

干渉が少なすぎると、次のような問題が生じる可能性があります：

水漏れ
粉塵の侵入
ケーブルの動き
引き抜き力が小さい
振動後のシール性能のばらつき

過度な干渉

干渉が強すぎると、次のような問題が生じる可能性があります：

ケーブルの挿入が困難
巻き上げ式または反転式のシールリップ
ケーブル被覆の損傷
シリコーンの破れ
局所的な過度の応力
パネルのシーリングの歪み
組み立てのばらつきが大きい

この設計は、許容される最小および最大のケーブル径の双方に対応していなければならない。.

ケーブルジャケットの互換性

グロメットはケーブルの被覆と常に接触しているため、材料の適合性が重要となります。.

ケーブルの被覆材として一般的に使用されるものには、次のようなものがあります：

PVC
TPE
TPU
シリコーン
ゴム
ポリエチレン
フッ素樹脂

以下の可能性について検討してください：

可塑剤の移行
表面軟化
腫れ
摩擦の消失
染色
化学攻撃
同種のエラストマー間の接着
熱老化後の変化

初期組み立て時にはしっかりと固定されているように感じられるケーブルでも、熱、油、または湿気にさらされると、保持力が低下する場合があります。.

ケーブルシール部の設計

シングルリップシール

シールリップが1つだけの場合、コンパクトで成形も容易です。管理された屋内用途ではこれで十分かもしれませんが、冗長性は限られています。.

複数のシールリブ

複数のリブにより、ケーブルの周囲に複数の接触領域が形成されます。これにより、ケーブルの直径や表面の質感が異なる場合でも、シール性能の信頼性を高めることができます。.

リブの鋭利さが、柔らかいケーブル被覆を傷つけるほどであってはなりません。.

長い円筒状の接触部

接触穴を長くすると、摩擦やシール面積が増加する可能性があります。しかし、その一方でケーブルの挿入抵抗も増大し、組み立て時にシール面が挟まったり、折りたたまれたりすることがあります。.

穿孔膜

ケーブルを取り付けるまでは、薄い膜によって筐体を密閉した状態に保つことができます。組み立ての際、ケーブルまたは取り付け工具がこの膜を貫通します。.

主なリスクには、以下のものが挙げられます：

不規則な破れ
制御されていないスリット長
膜の断片
コネクタによる損傷
細いケーブル周辺の漏れ
引き抜き時の再現性の低下

成形済みで予めスリットが入れられた膜は、開口挙動をより正確に制御できますが、フラッシュやスリットの寸法については慎重に検査する必要があります。.

ブラインドシーリングプラグ

一部の設計では、ケーブルが取り付けられていないときは密閉プラグとして機能し、膜が開かれた後はグロメットとして機能します。.

両方の条件をテストせずに、どちらの構成でも同じIP保護等級が適用されると想定してはいけません。.

パネル側シール

ケーブルのシーリングだけでは不十分です。グロメットの外側とパネルの切り欠きの間からも水が侵入する可能性があります。.

パネル側のシールは、以下の方法で形成することができます：

切り欠き周辺の半径方向の圧縮
フランジ間の軸方向の圧縮
成形されたシーリングビード
複数のパネル接触リブ
先細りのロック部

シール面は、切り欠きの周囲全体にわたって、平らできれいな部分に密着させる必要があります。.

考えられる漏洩経路には、次のようなものがあります：

パネルのバリ
溶接による歪み
塗料の堆積
引っかき傷
パーティングラインのバリ
プラスチック製ハウジングのへこみや変形
フランジの嵌合が不完全
局所的な汚染

引き抜き力

引き抜き力は、ケーブルをグロメットに通したり、パネルからグロメットを取り外したり、あるいはその他の所定の破損を引き起こしたりするために必要な軸方向の力である。.

これらは異なる故障モードであるため、別々に記録する必要があります。.

ケーブルがグロメットから抜け落ちる

これは、加えられた荷重に対して、摩擦やケーブルの干渉が不十分であることを示しています。.

グロメットがパネルから抜けてしまった

これは、フランジの重なり、溝の噛み合わせ、またはパネルの固定が不十分であることを示しています。.

シリコンの涙

グロメットの引裂強度が不十分であったり、干渉が大きすぎたり、形状が鋭利であったり、あるいはパネルの溝周辺に応力集中が生じている可能性があります。.

ケーブルの被覆が損傷している

グロメットには、過度な圧縮が加えられているか、内部のリブが鋭すぎる可能性があります。.

引き抜き力に影響を与える要因

引き出しの性能は、以下の要因によって決まります：

ケーブルとグロメットとの干渉
ケーブルの接触長さ
内部リブの数と形状
シリコーンの硬度
摩擦係数
ケーブルの表面仕上げ
パネルの厚さ
保持リブの形状
荷重の方向
温度
ケーブルの整備
水、油、ほこりの存在
経時変化と圧縮永久ひずみ

圧入の余裕を大きくすると、引き抜き力は増大する可能性があるが、組み立て力やシールリップの損傷も増大する恐れがある。引き抜き力と組み立て力は、併せて最適化する必要がある。.

引き抜き試験の指定方法

「高い引き抜き力」といった記述は測定可能なものではありません。有用な試験仕様書では、以下の点を定義する必要があります：

ケーブルの種類とメーカー
ケーブルの公称直径および許容差
パネルの材質と厚さ
パネルの切り欠き寸法
グロメットの取り付け条件
引っ張る方向
牽引速度
プリロード
最大積載量
負荷時間
許容ケーブル変位量
グロメットの許容可動範囲
許容可能な故障モード
試験温度
湿潤状態または乾燥状態
事前老化の要件

試験には、保持力が最も低くなると予想されるケーブルとパネルの組み合わせを含めるべきである。.

実用的な検証マトリックスには、以下のものが含まれます：

最小パネル厚さにおけるケーブルの最小外径
パネルの最大厚さにおけるケーブルの最小外径
最小パネル厚さにおけるケーブルの最大外径
パネルの最大厚さにおけるケーブルの最大外径

引き抜き抵抗が必ずしもひずみ緩和につながるわけではない

シーリンググロメットは、測定可能な引き抜き抵抗を発揮するものの、唯一のケーブル固定具としては不適切な場合があります。.

以下の場合は、別途用意された内部クランプ、ケーブルタイ機能、オーバーモールドアンカー、またはケーブルグランドを使用してください：

このケーブルは、ユーザーが引っ張ることができます。.
このケーブルは商用電源を供給します。.
安全認証には、アンカーの設置が必要です。.
そのケーブルは重い。.
振動や繰り返しの曲げが生じることが予想されます。.
引張力がはんだ接合部や端子に及ぶ可能性があります。.
故障すると、通電中の電気部品が露出してしまう。.

これにより、グロメットはエッジの保護と密閉に専念でき、内部構造が機械的荷重を支えることになります。.

IPシーリングの理解

IPコードは、電気機器の筐体が、接触、固体異物、および水の浸入に対して提供する保護レベルを分類するものです。IEC 60529は、この分類に関する主要な国際規格です。. IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013

最初の数字は、固体物や粉塵に対する保護等級を表します。2番目の数字は、水に対する保護等級を表します。.

グロメットだけでは、筐体のIP等級は決定されません。この等級は、以下を含む試験済みのアセンブリに適用されます：

添付資料
パネルの切り欠き
グロメット
ケーブル
ケーブルの位置
インストール手順
その他の接合部および開口部

したがって、「IP67対応グロメット」とは、指定された条件に従って取り付けた場合にIP67の性能を満たすよう設計された部品であると解釈すべきであり、これを使用するすべての筐体がIP67規格に合格することを保証するものではない。.

IP54、IP67およびその他の要件

筐体の用途によって、求められる保護等級は異なります。.

例えば、トレルボルグ社では、IP54およびIP67対応のケーブルグロメット製品を区別し、ケーブル、開口部、およびプレートの厚さについてそれぞれ異なる範囲を規定しています。. トレルボルグ IP54 グロメット

IP要件を定義する際には、以下の点を明確にしてください：

必要なIPコード
屋内または屋外での使用
設置方向
水圧または浸漬条件
試験時間
運行中のケーブルの動き
ケーブルが設置されているか、それともないか
その製品は、エージングの前後に検査に合格する必要があるか
その他、高圧洗浄に関するご要望がございましたら

適用される製品規格または試験計画で特に定められていない限り、2桁目の数値が大きいからといって、それより低いレベルの水ジェット条件をすべて網羅していると見なしてはならない。.

一般的なIP漏洩経路

リーク経路	考えられる原因
ケーブルとボーリングの間	干渉が不十分、ケーブルの楕円度、またはリップの損傷
グロメットとパネルの間	切り抜き位置の不正確、パネルの厚さの不一致、または嵌合が不完全
膜のスリットを通して	スリットの長さが長すぎる、破れ、またはバリ
ケーブルの表面に沿って	ジャケットの溝、印刷された目印、または不規則な質感
金型の分型線において	フラッシュまたは寸法の不一致
あらかじめ組み立てられたコネクタの周囲	設置中に膜が損傷した
ケーブルの移動後	シール圧の低下またはリップの反転
熟成後	圧縮永久歪み、膨潤、硬化、またはジャケットの移動

IP検証計画

1. 寸法検査

測定値：

切り抜き完成
パネルの厚さ
ケーブルの直径と楕円度
グロメット用溝の幅
グロメットの穴径
フランジの寸法
シールリップの状態

2. 導入評価

記録：

グロメットの取り付け力
ケーブルの挿入力
組み立て時間
唇のひだ
引き裂き
オペレーターのバリエーション
潤滑剤や取り付け工具の必要性

組み立て用潤滑剤は、必ず材料との適合性を確認し、バリデーション試験の対象に含める必要があります。.

3. 初期IPテスト

指定されたケーブルおよびグロメットの構成を用いて、筐体全体の試験を行ってください。.

4. 機械的前処理

用途に応じて、以下の手順を実行してください：

引き出し式積載
ケーブルの曲げ
ねじり
振動
機械的衝撃
ケーブルの繰り返し動作

5. 環境調整

考えられる曝露には、次のようなものがあります：

高温エージング
低温への曝露
温度サイクル試験
紫外線への曝露
オゾン
湿度
油や化学物質との接触
塩分を含む環境

6. IPテストを再度実行する

設計においては、グロメットが新しく取り付けられたときだけでなく、関連する機械的および環境的ストレスを受けた後も、必要な保護性能を維持できるようにすべきである。.

材料の硬度

シリコーンの硬度は、シール圧力、取り付け、および保持力に影響を与えます。.

より柔らかいシリコーン

考えられる利点：

設置が簡単
ケーブルの凹凸への適応性が向上
薄いパネルへの負荷を軽減する
低圧縮時のシール性の向上

考えられるデメリット：

引き抜き抵抗が低い
フランジの折り曲げ
押出が容易
より大きな変形

硬めのシリコーン

考えられる利点：

離職率の低下
形状安定性の向上
より確実なロック機構
より簡単な自動処理

考えられるデメリット：

取り付けに必要な力が大きい
適合性の低下
挿入時の裂傷リスクの増加
ケーブル被覆への応力の増大

硬度は形状と併せて選定する必要があります。内径、リップ、パネル溝を調整せずに硬度を変更すると、性能に大きな影響が出る可能性があります。.

曲げ保護のためのグロメットの形状

ケーブルが筐体の近くで繰り返し曲げられる場合は、フレキシブルスリーブまたはブーツを取り付けてください。.

曲げ保護部には、以下のものを使用すべきである：

厚さの段階的な変化
滑らかな外側半径
十分な伸縮性
パネルの縁に段差がない
ケーブルのクリアランス制御
電気接続部から離れた位置に配置されたストレインリリーフ

非常に短くて硬いスリーブを使用すると、応力集中がグロメットの先端部に移動してしまうだけである。.

事前組み立て済みコネクタ向けの設計

コネクタが付いたケーブルは、グロメットのシール穴を通すことができない場合があります。.

考えられる解決策としては、次のようなものがあります：

分割グロメット
スリット入り膜
ヒンジ式または2ピース式のケーブル導入部
伸縮性のあるプッシュスルー膜
コネクタの終端処理の前にグロメットを取り付ける
オーバーモールド加工済みケーブル導入アセンブリ

スプリットグロメットは取り付けを簡素化しますが、追加のシール経路が生じます。スプリットラインの形状、圧縮率、および向きについて検証を行う必要があります。.

許容差解析

優れた設計では、寸法の全体的な積み重ねを考慮すべきである。.

パラメータ	最低条件リスク	最大条件リスク
ケーブルの外径	リークおよび引き抜き力の低さ	高い挿入力とリップの損傷
パネルの切り欠き	設置が困難	定着率の低さとパネルの流出
パネルの厚さ	軸方向の緩い嵌合	フランジの嵌合が不完全
グロメットの内径	高い組立力	低いシール圧力
溝幅	設置が困難	グロメットの動き
フランジ径	限定的な保持	過度な組立力またはスペースの使用

各寸法を個別に評価してはいけません。最も厳しい組立条件は、多くの場合、同じ方向に作用する複数の公差によって生じます。.

製造上の留意点

カスタムシリコーンケーブルグロメットは、圧縮成形、トランスファー成形、または液状シリコーンゴムの射出成形によって製造することができます。.

金型では、以下の点を管理する必要があります：

穴径
溝幅
フランジの厚さ
シールリブの形状
膜の厚さ
パーティングラインの位置
ゲートの位置
シール面でのフラッシュ
空気の閉じ込め
離型ひずみ

分型線は、可能な限り、ケーブルやパネルの重要なシール面から離して設定する必要があります。.

薄いフランジにあるゲートの残存物が、歪みや破れの原因となる可能性があります。ケーブル穴の内側に残存物があると、漏電経路が生じたり、ケーブルのジャケットが損傷したりする恐れがあります。.

フラッシュ制御

フラッシュが少量あるだけで、適切なシールができなくなったり、ケーブルの取り付けにばらつきが生じたりする可能性があります。.

重点的な点検対象箇所は以下の通りです：

ケーブル用穴
シールリブ
膜のスリット
パネルの溝
リテーニングリップ
フランジのシール面

フラッシュの許容値は、機能ゾーンごとに指定する必要があります。検査方法や測定可能な許容値が定められていないまま「フラッシュ禁止」と指定すると、サプライヤーとバイヤーの間で意見の相違が生じる可能性があります。.

グロメットの一般的な不具合

失敗	考えられる原因	是正の方向性
グロメットが外れてしまう	切り抜きが大きすぎる、フランジが小さすぎる、あるいはシリコーンが柔らかすぎる	レビューパネルと保持形状
取り付け時のグロメットの破損	パネルの縁が鋭い、干渉が過度である、または引裂強度が低い	パネルのバリ取りを行い、形状または材質を修正する
ケーブルが通り抜ける	ケーブルによる干渉が少ない、または接触長が短い	グリップ力を調整するか、別途固定具を追加する
ケーブルを挿入できません	内径が小さすぎる、リブが鋭すぎる、あるいはジャケットの摩擦が大きすぎる	ボア、リップ、および取り付け方法を最適化する
ケーブル周辺からの水漏れ	干渉が少ない、ケーブルの楕円度、または折れ曲がった縁	ケーブルの許容誤差とシールの形状を確認する
パネルの周囲から水が漏れている	溝の幅が不適切、バリがある、またはパネルの表面が平らでない	パネルのインターフェースと寸法管理の改善
グロメットが回転する	パネルの緩みか、ケーブルの締め付け力か	回転防止形状を追加する
ケーブルの被覆が損傷している	過度な圧縮や鋭いリブ	シール半径を拡大し、局所的な応力を低減する
経年劣化によりシールが機能しなくなる	圧縮永久ひずみまたは材料の不適合	代替材料および形状の試験
IPの結果は通信事業者によって異なります	フランジの嵌合状態やケーブルの取り付けに不整合がある	組立治具と目視検査を追加する

試作およびパイロット生産

設計に以下の要素が含まれている場合、試作用工具や交換可能な金型インサートは有用です：

実証されていないケーブルの圧入
薄く、穿刺可能な膜
高い引き抜き力要件
幅広いケーブル径のラインナップ
円形ではないパネルの切り欠き
限られた梱包スペース
厳しいIP保護等級

試作機の試験には、量産品と同等のシリコーン、ケーブル、パネル、および表面コーティングを使用すべきである。.

形状が確認された後、以下の項目を評価するために試運転を実施してください：

キャビティ間のばらつき
Flash
穴の寸法
取り付け力
引き抜き力
IPのパフォーマンス
視覚障害
包装の変形

見積依頼（RFQ）チェックリスト

カスタムシリコンケーブルグロメットのお見積りをご依頼の際は、以下の情報をご提供ください：

2D図面および3Dモデル
ケーブルの種類と被覆材
ケーブルの外径（最小、公称、最大）
コネクタの寸法（あらかじめ組み立て済みの場合）
パネル素材
パネルの厚さと公差
切り抜き寸法と製造工程
必須のエッジ保護
目標引き抜き力
許容ケーブル変位量
必要なIPコード
動作温度
紫外線およびオゾンへの曝露
石油または化学物質への曝露
必要なシリコーンの硬度
色
可燃性に関する要件
年間生産量
組み立て方法
必須の検証テスト
包装および清潔さに関する要件

切り欠き部やグロメットの形状がまだ確定していない場合は、筐体とケーブルアセンブリをご提供ください。そうすれば、サプライヤーが、それらに適合したパネル開口部とグロメットの設計をご提案いたします。.

よくある質問

パネルの切り抜きはどのくらいの大きさにするべきですか？

開口部の設計は、グロメットの溝、フランジの直径、パネルの厚さ、およびシリコーンの硬度と合わせて行う必要があります。すべてのグロメットに適用できる汎用的なオフセット値は存在しません。.

グロメットの穴径は、ケーブルの直径よりも小さくすべきでしょうか？

シール用グロメットは通常、内径とケーブルとの間に制御された圧入公差を利用しています。その圧入量は、ケーブル直径の公差範囲全体およびジャケットの材質に基づいて検証する必要があります。.

シリコン製のグロメットは、張力緩和の役割を果たすことができますか？

引き抜き抵抗は確保できますが、これを自動的に認定済みのストレインリリーフとみなすべきではありません。安全性が重要な用途では、ケーブルグランドや別途の内部ケーブルアンカーが必要となる場合があります。.

IP67規格のグロメットを取り付ければ、その筐体はIP67規格に準拠することになるのでしょうか？

いいえ。IP等級は、試験対象となった筐体アセンブリ全体に適用されるものです。パネルの寸法、ケーブルの直径、設置方法、およびその他のすべての筐体開口部が、結果に影響を与えます。.

プルアウト試験は、IP試験の前に行うべきか、それとも後に行うべきか？

まず、初期性能を確立する必要があります。その後、適切な引抜き、曲げ、振動、および環境条件への曝露を行った後、IP試験を再度実施する必要があります。.

1つのグロメットで、複数のケーブル径をシールすることは可能ですか？

柔軟な膜や複数のシールリブにより、ある程度の範囲に対応することは可能ですが、最も細いケーブルでも確実にシールされ、動きに耐えなければならない一方で、最も太いケーブルもグロメットを損傷することなく取り付ける必要があります。.

シリコーンは屋外用のケーブルグロメットに適していますか？

シリコーンは優れた柔軟性と耐環境性を備えていますが、紫外線、オゾン、温度、水、および化学物質への曝露については、具体的なグレードを確認する必要があります。.

コネクタが付いたケーブルの周りにグロメットを取り付けることはできますか？

はい、分割型、スリット入り、伸縮式、または2ピース構造の設計を採用します。これらの構造では、設置用の開口部が新たな漏れの経路となる可能性があるため、追加のシール検証が必要となります。.

結論

信頼性の高いシリコン製ケーブルグロメットは、ケーブル、グロメット、パネル、および取り付け工程によって構成されるシステムです。パネルの開口部の寸法によって保持力が決まり、ケーブルの干渉はシール性能と引き抜き力に影響を与え、筐体全体が最終的なIP性能を決定します。.

早期のDFM、公差解析、および試作テストを行うことで、取り付けの緩み、ケーブルの損傷、漏洩、認証不通過を防ぐことができます。ケーブルの寸法、パネル図面、必要な引き抜き力、および目標とするIP等級をお送りいただければ、カスタムグロメットの設計および製造に関するレビューを行います。.