Leitfähige Silikonteile für die Elektronik: Spezifischer Volumenwiderstand, Druckfestigkeit und Kontaktwiderstand – Kunshan Fuhongying Electronic Materials Co., Ltd.

Leitfähige Silikonteile vereinen die Flexibilität, Temperaturbeständigkeit und Dichtungsfähigkeit von Silikonkautschuk mit einem elektrisch leitfähigen Füllstoffsystem. Sie finden breite Anwendung in elektronischen Tastaturen, Erdungskontakten, Batterieschnittstellen, EMI-Abschirmdichtungen, Sensorbaugruppen und kundenspezifischen elektrischen Steckverbindern.

Die Auswahl von leitfähigem Silikon allein auf der Grundlage eines niedrigen spezifischen Volumenwiderstands kann jedoch zu enttäuschenden Ergebnissen führen. Der Widerstand des fertigen Bauteils hängt auch von dessen Dicke, der Kontaktfläche, der Kompression, der Elektrodenoberfläche, Verunreinigungen und der langfristigen mechanischen Relaxation ab.

Um eine zuverlässige elektrische Leistung zu gewährleisten, müssen Ingenieure drei miteinander verbundene Parameter bewerten:

Volumenwiderstand der Silikonmischung
Kompression und Kompressionskraft
Kontaktwiderstand des zusammengebauten Bauteils

Was ist leitfähiger Silikonkautschuk?

Herkömmlicher Silikonkautschuk ist ein elektrischer Isolator. Leitfähiges Silikon wird hergestellt, indem leitfähige Partikel in die Silikonmatrix eingearbeitet werden.

Zu den gängigen leitfähigen Füllstoffen gehören:

Ruß
Graphit
Nickelbeschichtetes Graphit
Silberbeschichtetes Aluminium
Silberbeschichtetes Kupfer
Silberpartikel
Sonstige metallische oder beschichtete Partikel

Shin-Etsu beschreibt elektrisch leitfähige Silikonprodukte als Silikonkautschuk, der mit Kohlenstoff und anderen leitfähigen Materialien versetzt ist. Die von dem Unternehmen veröffentlichten Produktbeispiele zeigen zudem, dass der spezifische Volumenwiderstand je nach Rezeptur erheblich variieren kann. Elektrisch leitfähige Gummiprodukte von Shin-Etsu

Der Füllstoff bildet leitfähige Bahnen durch das ausgehärtete Silikon. Sind Füllstoffkonzentration, Verteilung und Partikelkontakt ausreichend, kann Strom durch das Elastomer fließen.

Eine Erhöhung des Anteils an leitfähigen Füllstoffen kann die Leitfähigkeit verbessern, kann jedoch auch folgende Auswirkungen haben:

Härte
Dehnung
Reißfestigkeit
Druckverformungsrest
Spritzgussfluss
Oberflächenqualität
Formverschleiß
Materialkosten

Das beste Material ist daher nicht automatisch die Verbindung mit dem niedrigsten spezifischen Widerstand. Es ist vielmehr die Verbindung, die sowohl die elektrischen als auch die mechanischen Anforderungen des fertigen Produkts erfüllt.

Häufige Anwendungsbereiche

Leitfähige Silikonbauteile werden für verschiedene elektrische Funktionen eingesetzt.

Elektronische Tastaturkontakte

Eine leitfähige Silikonkapsel oder ein geformter Kontakt schließt einen Stromkreis, wenn ein Knopf gegen die Kontaktflächen der Leiterplatte gedrückt wird. Die wichtigsten Anforderungen sind in der Regel:

Konstanter Kontaktwiderstand
Gleichmäßige taktile Bewegung
Geringer Rückprall
Lange Lebensdauer
Sauberes Ablösen von der Leiterplatte
Widerstandsstabilität nach Alterung

Erdungskontakte

Leitfähige Silikonpolster können eine Leiterplatte, ein Gehäuse oder eine Abschirmung mit Masse verbinden und dabei Maßabweichungen und Vibrationen ausgleichen.

EMI-Abschirmdichtungen

Leitfähige Silikondichtungen gewährleisten den elektrischen Durchgang zwischen den Gehäuseoberflächen und dienen gleichzeitig als Umgebungsabdichtung.

Parker Chomerics bietet leitfähige Silikon- und Fluorsilikon-Dichtungen mit Füllstoffen wie Nickel-Aluminium, Nickel-Graphit, Silber-Aluminium und Silber-Kupfer an. Das Unternehmen weist darauf hin, dass leitfähige Elastomer-Dichtungen sowohl eine EMI-Abschirmung als auch eine Umgebungsabdichtung gewährleisten können. Leitfähige Elastomer-Dichtungen von Parker Chomerics

Flexible elektrische Schnittstellen

Maßgefertigte leitfähige Silikonkomponenten können einen nachgiebigen Kontakt gewährleisten, wo starre Metallfedern nur schwer unterzubringen oder anfällig für Vibrationen wären.

Ableitung statischer Elektrizität

Manche Werkstoffformulierungen sind darauf ausgelegt, statische Elektrizität abzuleiten, anstatt Betriebsstrom zu leiten. Die Anforderungen an Leitfähigkeit, statische Ableitung und Antistatik sollten nicht als austauschbar betrachtet werden.

Volumenwiderstand

Der spezifische Volumenwiderstand beschreibt, wie stark ein Material dem Durchfluss von elektrischem Strom durch sein Volumen widersteht. Ein niedrigerer spezifischer Volumenwiderstand weist auf eine höhere Leitfähigkeit hin.

Es wird normalerweise ausgedrückt als:

Ω·cm
Ω·m

Die Beziehung lautet:

ρ = R × A ÷ L

Wo:

ρ ist der spezifische Volumenwiderstand
R ist der gemessene Widerstand
A ist die Kontaktfläche der Elektrode
L ist die Probenstärke oder die Länge des Strompfads

Der ungefähre Widerstand durch ein Bauteil lässt sich daher wie folgt abschätzen:

R = ρ × L ÷ A

Diese Gleichung verdeutlicht, warum zwei aus demselben leitfähigen Silikon geformte Bauteile unterschiedliche Widerstandswerte aufweisen können. Ein dicker, schmaler Strompfad führt in der Regel zu einem höheren Volumenwiderstand als ein dünnes Bauteil mit großer Kontaktfläche.

Der spezifische Volumenwiderstand ist eine Materialeigenschaft – unter definierten Bedingungen

Die Norm ASTM D991 regelt die Bestimmung des spezifischen Volumenwiderstands von elektrisch leitfähigen und antistatischen Gummiprodukten. Das Verfahren geht davon aus, dass die Oberflächenleitfähigkeit im Vergleich zur Leitfähigkeit durch die Probe vernachlässigbar ist. ASTM D991-89(2026)

Ein veröffentlichter Widerstandswert sollte stets in Verbindung mit folgenden Angaben überprüft werden:

Prüfverfahren
Abmessungen der Probe
Elektrodenkonfiguration
Angewandte Spannung oder Stromstärke
Umgebungsbedingungen
Heilungsbedingungen
Bedingungen nach der Aushärtung
Temperatur
Messrichtung
Ausgeübter Druck

Die in den technischen Datenblättern der Lieferanten angegebenen Werte sind zwar für die Materialauswahl hilfreich, garantieren jedoch nicht die Beständigkeit eines fertigen Formteils.

Die Umrechnung der Einheiten muss überprüft werden

Der spezifische Volumenwiderstand wird üblicherweise sowohl in Ω·m als auch in Ω·cm angegeben.

1 Ω·m = 100 Ω·cm

Der Vergleich zweier Datenblätter ohne Umrechnung der Einheiten kann zu einem 100-fachen Interpretationsfehler führen.

Wie sich Kompression auf die Leitfähigkeit auswirkt

Durch die Kompression verändern sich sowohl das interne Leitungsnetzwerk als auch die Grenzfläche zwischen dem Silikon und der Gegenelektrode.

Der Kompressionsprozentsatz lässt sich wie folgt berechnen:

Kompression (%) = (ursprüngliche Dicke − komprimierte Dicke) ÷ ursprüngliche Dicke × 100

Wird beispielsweise ein 2,0 mm dickes leitfähiges Pad auf 1,6 mm zusammengedrückt, beträgt die nominelle Kompression 20%.

Diese Zahl allein reicht nicht aus. Ingenieure müssen außerdem die Druckkraft, die Kontaktfläche und den Toleranzbereich kennen.

Unzureichende Kompression

Eine zu geringe Kompression kann folgende Folgen haben:

Unvollständiger Kontakt mit der Elektrode
Hoher oder instabiler Widerstand
Vibrationsempfindlichkeit
Zeitweise unterbrochene elektrische Verbindung
Mangelhafte EMI-Abschirmung
Undichtigkeit an einer Umweltschutzdichtung
Erhöhte Empfindlichkeit gegenüber Oberflächenverunreinigungen

Kontrollierte Kompression

Innerhalb eines geeigneten Arbeitsbereichs vergrößert die Kompression in der Regel die tatsächliche Kontaktfläche und stabilisiert die leitenden Pfade zwischen dem Elastomer und den Gegenflächen.

Der richtige Kompressionsbereich muss anhand folgender Faktoren ermittelt werden:

Materialhärte
Teileprofil
Wandstärke
Kontaktbereich
Druck-Durchbiegungs-Kurve
Erforderliche Schließkraft
Steifigkeit des Gehäuses
Langzeit-Druckverformungsrest

Übermäßige Kompression

Eine stärkere Kompression ist nicht immer besser. Eine übermäßige Kompression kann folgende Auswirkungen haben:

Zu hohe Montagekraft
Biegen von Leiterplatten
Verzerrungen auf dem Wohnungsmarkt
Silikonaustritt aus der Nut
Dauerverformung
Rissbildung an dünnen Stellen
Beschleunigte Spannungsrelaxation
Schäden an benachbarten Bauteilen
Schwierige Demontage
Verkürzte Lebensdauer

Verwenden Sie, soweit möglich, mechanische Kompressionsanschläge. Diese verhindern, dass Schrauben oder Gehäusetoleranzen das leitfähige Silikon übermäßig komprimieren.

Druckkraft im Vergleich zum Kompressionsprozentsatz

Zwei leitfähige Teile, die um denselben Prozentsatz zusammengedrückt werden, können sehr unterschiedliche Kräfte erzeugen.

Die Druckkraft hängt ab von:

Silikonhärte
Art und Konzentration des Füllstoffs
Querschnittsprofil
Teilstärke
Kontaktbereich
Dehnungsgeschwindigkeit
Temperatur
Geschichte der Alterung

Eine weiche, hohle oder P-förmige Dichtung erfordert unter Umständen eine deutlich geringere Anpresskraft als ein massiver rechteckiger Streifen. Parker beispielsweise beschreibt seine leitfähige Dichtung CHO-SEAL 1299 mit niedriger Härte als Option mit geringerer Anpresskraft für EMI-Abschirmungsanwendungen. Parker Chomerics CHO-SEAL 1299

Wenn der leitfähige Teil mit einer Leiterplatte oder einem dünnen Kunststoffgehäuse in Kontakt kommt, berechnen Sie die maximale Montagebelastung, bevor Sie das Dichtungsprofil endgültig festlegen.

Was ist Kontaktwiderstand?

Der Kontaktwiderstand ist der Widerstand, der an der Stelle gemessen wird, an der das leitfähige Silikon auf eine Elektrode, eine Leiterplattenkontaktfläche, ein Metallgehäuse oder eine andere leitfähige Oberfläche trifft.

Es ist nicht mit dem Volumenwiderstand identisch.

Der gemessene Widerstand eines montierten leitfähigen Silikonkontakts kann Folgendes umfassen:

Volumenwiderstand durch das Silikon
Widerstand an der ersten Grenzfläche zwischen Silikon und Elektrode
Widerstand an der zweiten Schnittstelle
Oberflächenfilmwiderstand
Widerstand gegen Verengung an einzelnen Kontaktpunkten
Leuchten- und Leitungswiderstand
Anschlusswiderstand im Messsystem

In der Norm ASTM B539 wird erläutert, dass der Kontaktwiderstand den Verengungswiderstand und den Schichtwiderstand umfasst. Außerdem wird darauf hingewiesen, dass tatsächliche Kontaktflächen nicht aus der gesamten scheinbaren Oberfläche bestehen, sondern aus vielen kleinen Kontaktpunkten. ASTM B539-20(2026)

Obwohl sich die Norm ASTM B539 in erster Linie auf statische elektrische Verbindungen bezieht, ist dieses Prinzip bei der Entwicklung eines Prüfverfahrens auf Bauteilebene für leitfähige Silikonbaugruppen von großer Bedeutung.

Warum ein niedriger Volumenwiderstand keinen niedrigen Kontaktwiderstand garantiert

Ein Verbundwerkstoff kann zwar eine hervorragende Volumeleitfähigkeit aufweisen, während die fertige Baugruppe dennoch einen zu hohen Widerstand aufweist.

Mögliche Gründe sind unter anderem:

Unzureichende Kompression
Kleine wirksame Kontaktfläche
Oxid auf der Metalloberfläche
PCB-Belastung
Mold-release residue
Silicone oil or processing residue
Dust or fingerprints
Rough or uneven mating surfaces
Incorrect electrode plating
Part warpage
Uneven pressure distribution
Loss of force after aging

For this reason, the product specification should normally contain both:

A material-level volume-resistivity requirement
A component-level contact-resistance requirement under defined assembly conditions

Contact Surface Design

Provide Adequate Contact Area

A larger contact area can reduce current density and improve resistance stability. However, the useful electrical contact area may be much smaller than the visible geometric area if pressure is uneven.

Control Surface Flatness

Warped housings or PCB assemblies can create local gaps. The tolerance stack should include:

Conductive silicone thickness
Rillentiefe
Ebenheit des Gehäuses
PCB flatness
Insert height
Fastener location
Compression-stop height

Review the Electrode Material and Plating

Bare copper, nickel, tin, gold, aluminum and conductive coatings have different oxidation and corrosion behavior.

Gold-plated PCB contacts are often used where stable, low-level switching performance is important, while enclosure grounding applications may use different metal finishes depending on cost and environment.

Material pairs should also be evaluated for galvanic compatibility, especially in humid or salt-containing environments.

Avoid Contaminating the Contact Zone

Mold-release agents, lubricants, adhesives and cleaning chemicals can increase resistance. If these substances are required elsewhere in the assembly, keep them away from the electrical contact area and verify compatibility through testing.

Use Localized Contact Features Carefully

Small domes, ribs or raised pads can concentrate force and help break through light surface films. However, excessive local stress may cause wear, permanent deformation or damage to PCB coatings.

Conductive Filler Selection

Filler system	General characteristics	Typical considerations
Carbon-based	Cost-effective, suitable for switches and static control	Higher resistance than many metal-filled systems
Nickel-graphite	Common for EMI shielding and grounding	Balance of shielding performance and cost
Silver-aluminum	High conductivity with suitability for aluminum enclosures	Höhere Materialkosten
Silver-copper	Very high conductivity	Corrosion and galvanic compatibility must be evaluated
Pure silver	Excellent conductivity	Highest cost and not necessary for every application
Conductive-coated particles	Performance can be adjusted through particle core and coating	Supplier-specific conductivity and aging behavior

Filler descriptions are general. Actual performance depends on particle morphology, loading, dispersion, silicone formulation and curing process.

Do not approve a filler system based only on its chemical name. Test the production compound in the actual component geometry.

Material Hardness and Compression Set

Conductive silicone hardness affects both assembly force and contact stability.

Softer Materials

Zu den potenziellen Vorteilen zählen:

Lower closing force
Bessere Anpassung an unebene Oberflächen
Improved contact at low compression
Reduced stress on PCBs and housings

Zu den möglichen Nachteilen zählen:

Greater extrusion risk
More difficult dimensional control
Increased handling deformation
Potentially lower tear strength

Harder Materials

Zu den potenziellen Vorteilen zählen:

Bessere Formbeständigkeit
Higher localized contact pressure
Improved handling
Reduced extrusion in some designs

Zu den möglichen Nachteilen zählen:

Higher assembly force
Greater risk of housing or PCB deformation
Reduced conformity to irregular surfaces

Compression set indicates how much deformation remains after the material has been compressed for a specified time and temperature. Lower compression set is generally desirable for maintaining contact force, but the published test condition must match the application closely enough to be meaningful.

Designing Different Conductive Silicone Components

Conductive Keypad Pills

A conductive pill is normally molded or bonded to the underside of a silicone button.

Zu den wichtigen Auslegungsparametern gehören:

Pill diameter
Pill thickness
Ebenheit
Alignment with PCB traces
Button travel
Actuation force
Overtravel
Kontaktwiderstand
Release characteristics
Cycle-life requirement

The contact-resistance specification should identify the applied button force or travel position. A resistance limit without an actuation condition is incomplete.

Conductive Silicone Gaskets

For enclosure gaskets, evaluate electrical continuity and environmental sealing simultaneously.

Rezension:

Gasket profile
Nutabmessungen
Compression range
Closure force
Befestigungsabstand
Enclosure stiffness
Oberflächenbeschichtung
EMI frequency range
Water or dust sealing requirement
Environmental aging

A gasket can maintain a water seal but still lose acceptable electrical continuity, or maintain conductivity while failing the environmental seal. Both functions require separate validation.

Conductive Contact Pads

A conductive pad placed between a PCB and housing should be thick enough to accommodate tolerances without generating excessive force.

Large unsupported pads may buckle, slide or compress unevenly. Alignment ribs, pockets or adhesive-backed carriers can improve assembly repeatability, provided the adhesive does not enter the conductive path.

Multi-Material Silicone Parts

Conductive and nonconductive silicone can be combined within one component to create isolated conductive zones.

Critical issues include:

Material bonding
Positional accuracy
Conductive-path separation
Flash between zones
Cure compatibility
Schrumpfungsunterschied
Tooling complexity
Electrical leakage between adjacent contacts

Each conductive zone should be tested independently.

Measuring Contact Resistance

A four-wire Kelvin method is normally preferred for low-resistance measurements because it reduces the influence of test-lead resistance.

The test fixture should define:

Electrode material
Electrode plating
Electrode dimensions
Oberflächenbeschaffenheit
Reinigungsverfahren
Kompressionsprozentsatz
Applied force
Compression speed
Dwell time before measurement
Test current
Open-circuit voltage
Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Number and location of measurements

IEC 60512-2-1 defines a millivolt-level method for measuring contact resistance across mated contacts or a contact with a measuring gauge. IEC 60512-2-1:2002

IEC 60512-2-2 provides a specified-test-current method. IEC 60512-2-2:2003

The most appropriate method depends on whether the conductive silicone is used for low-level signals, switching, grounding, EMI control or current transmission.

Test Resistance Across the Compression Range

Do not test only at nominal compression. Measure at:

Minimum compression
Nominal compression
Maximum compression

This reveals whether tolerance variation can produce an open circuit, excessive resistance or damaging assembly force.

A useful validation graph plots:

Contact resistance versus compression
Compression force versus compression

The acceptable production window is the region where both electrical resistance and mechanical force meet the design requirements.

Environmental and Life Testing

Conductive silicone performance should be checked before and after relevant environmental exposure.

Possible tests include:

Hochtemperaturalterung
Einwirkung niedriger Temperaturen
Temperature cycling
Damp heat or humidity
Salt mist for exposed metal interfaces
Exposition gegenüber Chemikalien
UV and weathering
Vibration
Mechanischer Stoß
Repeated compression
Keypad actuation cycling
Long-term static compression
Storage aging

Record both the initial resistance and the change after exposure. A component that initially passes but shows unstable resistance after aging may not be suitable for production.

Current-Carrying Limitations

Conductive silicone should not automatically be treated as a replacement for a copper conductor.

The acceptable current depends on:

Spezifischer Volumenwiderstand
Current-path length
Kontaktbereich
Kontaktwiderstand
Duty cycle
Heat dissipation
Ambient temperature
Allowable temperature rise
Material aging
Failure consequences

High resistance can generate localized heat according to:

Power = Current² × Resistance

Applications involving meaningful current should include temperature-rise testing under worst-case compression, voltage, current and ambient-temperature conditions.

Überlegungen zur Fertigung

Conductive silicone parts may be manufactured by:

Formpressen
Transferformverfahren
Spritzguss
Liquid silicone rubber molding
Extrusion and cutting
Die cutting from conductive silicone sheet
Co-molding with nonconductive silicone
Overmolding onto metal or plastic inserts

High filler loading can affect flow and mold filling. Thin ribs, narrow channels and small conductive zones may require different tooling and process conditions from conventional silicone parts.

Production controls may include:

Rückverfolgbarkeit von Materialchargen
Kontrolliertes Mischen
Cure-temperature monitoring
Cure-time verification
Post-cure control
Part-weight monitoring
Maßprüfung
Resistance testing
Visual inspection for contamination and flash

Common Problems and Corrective Directions

Problem	Possible causes	Korrekturrichtung
Resistance too high	Incorrect material, long current path, small area	Review resistivity, thickness and contact area
Resistance changes with movement	Insufficient compression or uneven pressure	Improve support and compression control
High initial resistance	Surface contamination or oxide	Review cleaning and electrode finish
Resistance increases after aging	Compression set, corrosion or material degradation	Test alternative material and interface finishes
PCB bends during assembly	Excessive compression force	Use softer material, revised profile or compression stops
Conductive part extrudes from groove	Excessive compression or poor retention	Adjust groove, tolerance and material hardness
Inconsistent keypad response	Pill misalignment or variable button travel	Improve tooling, assembly location and travel control
Gasket passes sealing but fails grounding	Environmental seal and electrical path are not equivalent	Validate both functions independently
Adjacent contacts short circuit	Conductive flash or inadequate spacing	Improve shut-offs, inspection and contact separation

Prototype and Validation Plan

A practical development sequence includes:

Select candidate compounds based on resistivity, hardness and environmental requirements.
Mold simple material specimens and production-representative parts.
Measure volume resistivity using a defined method.
Generate compression-force curves.
Measure contact resistance at minimum, nominal and maximum compression.
Test the intended electrode material and plating.
Complete temperature, humidity and cycling tests.
Evaluate dimensional and electrical variation by cavity.
Run pilot production using the intended manufacturing process.
Establish production inspection limits and sampling frequency.

Do not finalize the production specification using only prototype parts manually selected for good performance.

Checkliste für Angebotsanfragen

Provide the following information when requesting a quotation:

2D-Zeichnung und 3D-Modell
Part application
Required electrical function
Target volume resistivity
Maximum assembled contact resistance
Test current and voltage
Required current-carrying capacity
Nominal, minimum and maximum compression
Maximum allowable compression force
Electrode material and plating
Betriebstemperatur
Humidity and chemical exposure
EMI shielding requirement
Environmental sealing requirement
Hardness range
Color limitations
Flame-retardant requirements
Jährliches Produktionsvolumen
Erforderliche Lebensdauer
Gesetzliche Anforderungen
Anforderungen an die Kontrolle und Rückverfolgbarkeit

If the electrical specification is not yet established, provide the complete assembly geometry and functional requirement. The molding supplier can then help develop suitable test conditions and material options.

Häufig gestellte Fragen

What volume resistivity should conductive silicone have?

There is no universal target. Static-dissipative parts, keypad contacts, EMI gaskets and current-carrying contacts require different conductivity levels. Define the maximum finished-part resistance and operating conditions before selecting the material.

Does compressing conductive silicone reduce resistance?

Controlled compression usually improves contact stability and can lower the measured assembly resistance. However, excessive compression can damage the part, overload the housing and reduce long-term reliability.

Is volume resistivity the same as contact resistance?

No. Volume resistivity describes the bulk material, while contact resistance includes the interfaces between the silicone and mating electrodes.

Why does a sample pass but the assembled product fail?

The assembly may have insufficient compression, surface contamination, uneven loading, electrode oxidation or an unfavorable geometry even when the material itself meets its resistivity specification.

Can conductive silicone carry electrical current?

It can carry current within application-specific limits, but it generally has much higher resistance than metal conductors. Temperature-rise and aging tests are required for current-carrying applications.

Can conductive and insulating silicone be molded together?

Yes. Multi-material molding can create isolated conductive contacts within an insulating silicone body. Bonding, positional tolerance, material compatibility and conductive flash must be carefully controlled.

How should conductive silicone contact resistance be measured?

Use a defined fixture—preferably with a four-wire measurement arrangement—and specify electrode material, surface finish, compression, force, dwell time, voltage, current and environmental conditions.

Can conductive silicone provide both EMI shielding and waterproof sealing?

Yes, some conductive elastomer gaskets are designed for both functions. Electrical continuity and environmental sealing must still be validated separately.

Fazit

A reliable conductive silicone component cannot be specified with one resistivity number alone. Volume resistivity determines the material’s bulk conductivity, while component geometry, compression and electrode conditions determine the actual assembled contact resistance.

The best development process combines material testing, compression-force analysis, part-level resistance measurement and environmental validation. Send your drawing, assembly structure, electrical requirements, compression range and operating environment for a conductive silicone DFM and material-selection review.