여과, 배수 및 액체 흐름 조절에 사용되는 유연한 실리콘 깔때기

이 천공형 실리콘 필터 깔때기는 상단, 측벽 및 하단 부분에 여러 개의 여과 구역이 있는 계단식 원뿔형 구조를 특징으로 합니다.

고르게 분포된 구멍은 액체는 통과시키면서 더 큰 입자는 걸러내므로, 이 제품은 배수, 예비 여과, 액체 이송 및 기타 맞춤형 여과 용도에 적합합니다.

경질 플라스틱이나 금속 부품과 달리, 유연한 실리콘 본체는 떨어뜨리거나 압력을 가해도 균열이 생길 가능성이 적습니다. 깔때기의 크기, 벽 두께, 실리콘 경도, 천공 직경, 구멍 배열 및 연결 구조는 모두 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.

당사는 설계 검토 및 금형 개발부터 시제품 제작 및 양산에 이르기까지 OEM 및 ODM 제조 서비스를 제공합니다.

---

주요 기능

계단식 원뿔형 구조

다단계 원뿔형 설계 덕분에 맞춤형 천공 패턴을 적용할 수 있는 여러 구역이 마련되어 있습니다.

각 섹션은 필요한 유량과 여과 성능에 따라 서로 다른 직경, 벽면 각도, 높이 및 구멍 배열로 설계될 수 있습니다.

맞춤형 천공 디자인

상단, 측면 및 하단 부분은 서로 다른 구멍 크기와 배열로 제작할 수 있습니다.

맞춤형 천공 옵션은 다음과 같습니다:

• 더 정밀한 예비 여과를 위한 작은 구멍
• 일반적인 체질용 중간 크기의 구멍
• 배수 속도를 높이기 위해 구멍을 더 크게 뚫었습니다
• 별도의 여과 구역별 서로 다른 구멍 크기
• 원형, 슬롯형 또는 맞춤형 모양의 개구부
• 구멍 간격 및 개수 맞춤 설정

적절한 설계는 입자 크기, 액체의 점도 및 필요한 유량에 따라 달라집니다.

유연한 실리콘 소재

이 깔때기는 다양한 등급과 경도의 실리콘으로 제조될 수 있습니다.

부드러운 실리콘은 유연성과 편리한 보관을 가능하게 하는 반면, 더 단단한 소재는 구조적 지지력과 치수 안정성을 높일 수 있습니다.

권장 경도는 제품의 크기, 벽 두께 및 설치 방법에 따라 선택해야 합니다.

일체형 성형 구조

퍼널 본체와 여과부는 하나의 일체형 실리콘 부품으로 제작됩니다.

일체형 구조로 인해 불필요한 조립 이음매가 줄어들어, 제품을 헹구거나 관리하기가 더 쉬워집니다.

둥근 모서리

모서리와 이음매 주변에 부드러운 반경을 적용하여 날카로운 접촉 지점을 줄일 수 있습니다.

사용 가능한 표면 마감 처리로는 매끄러운 마감, 무광 마감, 미세 질감 마감 및 기타 맞춤형 성형 표면 등이 있습니다.

사용자 지정 색상

이 필터 깔때기는 회색, 흰색, 검은색, 파란색, 녹색, 빨간색 또는 기타 맞춤형 색상으로 제작할 수 있습니다.

팬톤(Pantone) 색상 코드 또는 승인된 실물 샘플에 따라 색상 매칭이 가능합니다.

맞춤형 연결 설계

상부 또는 하부 섹션에는 직선 삽입부, 고정 홈, 밀봉 리브, 미끄럼 방지 링 또는 기타 장비별 연결 구조가 포함될 수 있다.

장비 장착형 제품의 경우, 고객은 정확한 결합 치수와 공차를 제공해야 합니다.

---

제품 사양

최종 치수, 공차, 재질, 천공 패턴 및 검사 기준은 승인된 도면 및 시료에 따릅니다.

---

대표적인 적용 분야

이 실리콘 필터 깔때기는 다음과 같은 용도로 개발될 수 있습니다:

• 주방에서 음식물 거르기
• 재료 물기 빼기
• 1차 액체 여과
• 소스 및 음료 가공
• 액체 이송
• 용기 충전 지원
• 식품 가공 설비
• 가정용 주방 용품
• 유연한 필터 인서트
• 맞춤형 장비용 여과 부품

최종 실리콘 등급, 구멍 크기 및 제품 구조는 여과 대상인 실제 재료와 예상되는 작동 환경에 따라 선정해야 합니다.

---

사용자 지정 옵션

깔때기 치수

전체 높이, 상단 직경, 하단 직경, 테이퍼 각도 및 각 단의 치수는 고객 요구에 맞춰 조정할 수 있습니다.

컨테이너나 기계에 장착되는 제품의 경우, 결합되는 부품의 내경, 외경, 삽입 깊이 및 공차 요건을 명시해 주십시오.

구멍 직경

구멍 직경은 여과 성능과 유량 모두에 직접적인 영향을 미칩니다.

구멍이 작을수록 더 미세한 입자를 걸러내지만 유량이 줄어들 수 있습니다. 구멍이 클수록 배수 속도는 빨라지지만 더 큰 입자가 통과할 수 있습니다.

다음과 같은 정보를 제공해 주시기를 권장합니다:

• 대략적인 입자 크기
• 액상 타입
• 액체의 점도
• 목표 유량
• 희망하는 여과 결과

구멍의 개수와 분포

구멍의 개수와 배열은 여과 면적과 필요한 배수 속도에 따라 조정할 수 있습니다.

구멍은 한 구역에 집중되어 있거나 여러 계단식 구역에 걸쳐 분포할 수 있다.

실리콘 경도

유연성이 필요하거나 공간을 절약하여 보관해야 할 때는 더 부드러운 실리콘이 적합합니다.

더 단단한 실리콘은 크기가 큰 제품이나 형태 유지력이 더 필요한 용도에 더 적합할 수 있습니다.

최종 경도는 벽 두께 및 제품 치수와 함께 평가해야 합니다.

벽 두께

벽 두께를 조절하여 유연성, 내구성 및 구조적 지지력을 적절히 조화시킬 수 있습니다.

벽 두께가 두꺼울수록 강성은 향상되지만 유연성은 떨어질 수 있습니다. 벽 두께가 얇으면 변형이 더 용이하지만, 신중한 구조적 평가가 필요합니다.

색상 매칭

사용자 지정 색상은 다음 기준에 따라 조정할 수 있습니다:

• 팬톤 참조
• 실물 색상 견본
• 기존 제품 샘플
• 고객이 승인한 색상 표준

엄격한 색상 일관성이 요구되는 경우, 양산 전 색상 샘플을 제작할 수 있습니다.

연결 구조

사용자 지정 연결 옵션에는 다음이 포함됩니다:

• 직선형 플러그인 섹션
• 고정 홈
• 밀봉 리브
• 미끄럼 방지 링
• 플랜지 처리된 가장자리
• 내부 단계
• 장비 전용 장착 구조

정확한 평가를 위해 결합 부품 또는 장비 도면을 제출해야 합니다.

성형 로고

브랜드명, 모델 번호, 캐비티 번호 및 식별 마크는 실리콘 표면에 직접 성형할 수 있습니다.

양각 및 음각 옵션이 제공됩니다.

---

설계 시 고려 사항

입자 크기

필요한 구멍 직경은 걸러내야 할 입자보다 작아야 합니다.

입자 크기가 불규칙한 소재의 경우, 양산 전에 시료 여과 시험을 실시하는 것이 좋습니다.

액체의 점도

점도가 높은 액체의 경우 일반적으로 더 큰 구멍, 더 넓은 여과 면적 또는 더 가파른 깔때기 각도가 필요합니다.

유량

구멍의 개수를 늘리면 총 유량 용량을 높일 수 있지만, 제품의 강도를 유지하기 위해서는 구멍 사이의 간격이 충분히 넓어야 합니다.

구조적 지원

대형 실리콘 깔때기의 경우, 사용 중 과도한 변형을 방지하기 위해 벽 두께를 더 두껍게 하거나 실리콘의 경도를 더 높여야 할 수 있습니다.

온도 요건

적합한 실리콘 소재를 선정할 수 있도록 정상 작동 온도, 최대 단기 온도 및 세척 조건을 알려 주시기 바랍니다.

식품 접촉 관련 요건

식품 접촉 용도의 경우, 금형 제작 및 생산에 앞서 해당 시장의 요구 사항, 재료 표준, 시험 방법 및 필요한 서류를 확인해야 합니다.

---

OEM 및 ODM 실리콘 제조

당사는 맞춤형 실리콘 여과 부품의 전 과정에 걸친 개발을 지원합니다.

당사의 서비스에는 다음이 포함됩니다:

• 제품 구조 평가
• 제조 적합성 설계 검토
• 재료 선정
• 실리콘 경도 권장 사항
• 천공 설계 평가
• 2D 및 3D 도면 확인
• 금형 설계 및 제조
• 시제품 및 샘플 생산
• 색상 매칭
• 치수 검사
• 대량 생산
• 맞춤형 포장

고객께서는 완성된 도면, 기존 실물 샘플, 참고 이미지 또는 결합 대상 용기나 장비의 치수를 제공해 주실 수 있습니다.

---

맞춤형 제조 공정

1. 요구사항 제출

고객은 신청서, 도면, 견본, 구멍 사양 및 예상 수량을 제공합니다.

2. 기술 평가

우리는 깔때기의 치수, 벽 두께, 실리콘 경도, 천공 패턴, 연결 구조 및 제조 타당성을 검토합니다.

3. 도면 및 견적 확인

제품 도면, 금형 계획, 소재, 색상 및 견적이 확정되었습니다.

4. 금형 제조

금형은 모든 구조 및 치수 세부 사항이 승인된 후에 제작됩니다.

5. 시제품 생산

치수, 유동, 여과 및 조립 테스트를 위해 초기 시편이 제작됩니다.

6. 샘플 시험 및 승인

고객은 구멍 크기, 여과 결과, 유량, 경도, 장착 상태 및 외관을 확인합니다.

7. 대량 생산

승인된 도면 및 시제품에 따라 양산이 시작됩니다.

8. 검사 및 포장

완제품은 합의된 요건에 따라 검사 및 포장됩니다.

---

견적 요청 시 필요한 정보

정확한 견적을 작성해 드리기 위해 다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다:

1. 2D 또는 3D 제품 도면
2. 전체 퍼널 규모
3. 상부 및 하부 연결 치수
4. 필요한 구멍 직경
5. 구멍 수 또는 분포 요건
6. 여과 대상 액체 또는 물질의 종류
7. 대략적인 입자 크기
8. 실리콘 소재 요구 사항
9. 권장 실리콘 경도
10. 팬톤 색상 참조
11. 로고 제작 요건
12. 예상 주문 수량
13. 필수 검사 또는 서류
14. 포장 요건
15. 목표 납기 일정

완전한 도면이 없는 경우, 상세한 사진, 주요 치수 및 사용 목적에 대한 설명을 바탕으로 초기 평가를 진행할 수 있습니다.

---

자주 묻는 질문

저희가 제공한 기존 샘플에 따라 깔때기를 제작해 주실 수 있나요?

네. 치수 및 구조 평가를 위해 실물 샘플을 보내주실 수 있습니다. 장비에 장착되는 제품의 경우, 결합되는 부품도 함께 제공해 주시기 바랍니다.

구멍 직경을 맞춤 제작할 수 있나요?

네. 구멍의 직경, 개수, 모양, 간격 및 분포는 모두 필요한 여과 및 유량 성능에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

각 섹션마다 서로 다른 구멍 크기를 사용할 수 있나요?

네. 상단, 측면 벽 및 하단 부분은 서로 다른 구멍 직경과 배열로 설계할 수 있습니다.

식품 접촉용 실리콘을 사용할 수 있나요?

실리콘 소재는 용도와 요구되는 규격에 따라 선택할 수 있습니다. 견적 요청 전에 목표 시장, 시험 요건 및 필요한 서류를 확인해 주시기 바랍니다.

실리콘의 경도를 조절할 수 있나요?

네. 제품의 크기, 유연성, 벽 두께 및 구조적 지지 요건에 따라 경도를 조절할 수 있습니다.

저희 브랜드 색상과 일치시킬 수 있나요?

네. 팬톤 번호나 승인된 실물 색상 견본을 제공해 주시기 바랍니다.

저희 로고를 추가할 수 있을까요?

네. 양각 또는 음각 로고, 제품 번호 및 식별 표시를 금형에 반영할 수 있습니다.

양산 전에 샘플을 제공해 주시나요?

네. 금형 제작 후 시제품을 제작하여 고객사가 치수, 유량, 여과 결과, 경도 및 조립 성능을 테스트할 수 있도록 합니다.

최소 주문 수량은 얼마입니까?

최소 주문 수량(MOQ)은 제품의 크기, 재질, 색상 수, 금형 구조 및 포장 요건에 따라 달라집니다.