Medizinischer Inhalationsbecher mit LSR-Umspritzung auf einem PC-Gehäuse

Bei diesem Produkt handelt es sich um einen Verneblerbecher in medizinischer Qualität, der für Geräte zur Atemwegs- und Inhalationstherapie entwickelt wurde. Er wird unter Verwendung fortschrittlicher LSR-Umspritzung (Flüssigsilikonkautschuk) auf PC (Polycarbonat) Technologie, die starre strukturelle Eigenschaften mit flexibler Dichtungsfunktion in einer einzigen integrierten Komponente vereint.

Die Konstruktion gewährleistet hohe Transparenz, hervorragende Dichtungsleistung und langfristige Haltbarkeit unter wiederholten Sterilisationsbedingungen, wodurch sie sich für kritische medizinische Anwendungen im Bereich der Atemwegstechnik eignet.

Die wichtigsten Vorteile der LSR-Umspritztechnologie

Flüssigsilikonkautschuk (LSR) in medizinischer Qualität

Das umspritzte Silikonmaterial wurde speziell für medizinische Anwendungen entwickelt. Es zeichnet sich durch hervorragende Biokompatibilität aus und eignet sich für den Einsatz in Bereichen, in denen Inhalationen stattfinden.

• Entspricht der Norm ISO 10993 zur Biokompatibilität
• USP-Klasse-VI-zertifiziertes Material
• Geruchlos, ungiftig und bei langfristiger Verwendung stabil
• Geeignet für direkten oder indirekten Patientenkontakt

---

Hervorragende Dichtungsleistung

Das LSR wird durch Präzisionsspritzguss dauerhaft mit dem PC-Substrat verbunden, wodurch eine nahtlose Dichtungsfläche entsteht.

• Macht herkömmliche O-Ringe und die manuelle Montage überflüssig
• Keine Gefahr von Leckagen durch Fugenlücken
• Stabile Abdichtung bei langfristigem zyklischem Einsatz

---

Hohe Temperatur- und Sterilisationsbeständigkeit

Entwickelt für wiederholte medizinische Sterilisationsprozesse.

• Dampfsterilisationsbeständigkeit: 121 °C bis 134 °C
• Kompatibel mit EO- und Gamma-Sterilisation
• Keine Verformung, Rissbildung oder Verfärbung nach wiederholten Zyklen

---

Hochtransparente PC-Konstruktion

Das PC-Gehäuse zeichnet sich durch hervorragende optische Klarheit und mechanische Festigkeit aus.

• Deutliche Sicht auf Füllstand und Durchflussstatus
• Hohe Schlagfestigkeit
• Maßhaltigkeit unter thermischer Beanspruchung

---

Integrierte einteilige Konstruktion

Das LSR-Umspritzen ermöglicht ein vollständig integriertes Weich-Hart-Design.

• Weniger Montageschritte
• Verbesserte Produktionskonsistenz
• Geringeres Risiko menschlicher Montagefehler
• Verbesserte Produktzuverlässigkeit

---

Herstellungsprozess

Das Produkt wird in einem präzisen zweistufigen Spritzgussverfahren hergestellt:

1. PC-Spritzguss
   Polycarbonat in medizinischer Qualität wird in die tragende Basis eingeformt und bildet so das starre Gehäuse sowie die inneren Strömungskanäle.
2. LSR-Umspritzung
   Flüssiges Silikon wird auf das PC-Substrat aufgespritzt, wodurch weiche Dichtungsstrukturen und funktionale Schnittstellen entstehen.
3. Bildung dauerhafter Bindungen
   Unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen verbindet sich LSR chemisch oder mechanisch mit PC und bildet so eine dauerhafte, integrierte Struktur.

---

Technische Daten

---

Anwendungen

• Medizinische Verneblersysteme
• Geräte für die Atemtherapie
• Geräte zur Verabreichung von Inhalationsmedikamenten
• Atemunterstützungssysteme für die Intensivstation
• Inhalationsgeräte für die häusliche Pflege
• Steuerungssysteme für medizinische Gase und Flüssigkeiten

---

Technische Herausforderungen und Lösungen

Haftfestigkeit zwischen LSR und PC

Silikonkautschuk ist von Natur aus chemisch inert, was die Haftung auf PC erschwert. Dies lässt sich wie folgt lösen:

• Selbstklebende LSR-Formulierungen in medizinischer Qualität
• Oberflächenaktivierung oder Grundierung von PC
• Geregelte Formtemperatur für eine optimale chemische Bindung

---

Waage für die Wärmebehandlung

PC und LSR stellen unterschiedliche Anforderungen an die Wärmeableitung.

• PC hat einen begrenzten Bereich der Wärmeformbeständigkeitstemperatur
• LSR erfordert zur Vulkanisierung eine hohe Aushärtungstemperatur
• Erfordert eine optimierte Formtemperatur und hochwärmebeständige PC-Werkstoffe

---

Präzise Blitzsteuerung

Aufgrund der sehr geringen Viskosität von LSR:

• Die Schimmelpilztoleranz muss im Mikrometerbereich kontrolliert werden
• Um die Bildung von Graten zu verhindern, sind hochpräzise Werkzeuge erforderlich
• Entscheidend für die Oberflächenqualität im medizinischen Bereich

---

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Vorteil des LSR-Umspritzens gegenüber der herkömmlichen Montage?

Durch das LSR-Umspritzen entfallen separate Dichtungskomponenten wie O-Ringe, wodurch das Leckagerisiko verringert und die Langzeitstabilität verbessert wird.

Ist das Produkt für wiederholte Sterilisation geeignet?

Ja, es ist für wiederholte Autoklavsterilisation bei Temperaturen zwischen 121 °C und 134 °C ausgelegt, ohne dass dabei Leistungseinbußen auftreten.

Wird das Silikon mit der Zeit hart oder zersetzt es sich?

LSR in medizinischer Qualität behält auch bei langfristiger Nutzung seine Elastizität und mechanische Stabilität bei.

Kann das Design individuell angepasst werden?

Ja, je nach Anwendungsanforderungen sind Anpassungen hinsichtlich Geometrie, Härte, Farbe und Dichtungsaufbau möglich.