本產品是一款採用以下工藝製造的高性能密封與結構組件： SUS304不鏽鋼上的氟矽酮（FVMQ）包覆成型.

它結合了 SUS304 不鏽鋼的機械強度，以及氟矽橡膠的優異耐化學性與柔韌性，因此適用於涉及燃料、油類、化學品及極端溫度等嚴苛環境。.

包覆成型工藝能在氟矽橡膠與金屬基材之間形成強勁的機械結合及部分化學鍵結，確保長期密封穩定性與結構可靠性。.

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氟矽膠相較於 SUS304 的主要優勢

優異的耐化學品及耐燃料性

與標準矽膠相比，氟矽膠對具腐蝕性的介質具有卓越的耐受性。.

• 耐受汽油、柴油及航空煤油等燃料
• 對油脂、液壓油及潤滑劑具有優異的耐受性
• 在化學物質暴露環境中表現穩定

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採用 SUS304 製成的堅固機械結構

不鏽鋼芯材具備高強度與結構完整性。.

• 高耐腐蝕性
• 卓越的機械耐用性
• 適用於高壓及承重應用

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寬溫耐受範圍

氟矽膠與 SUS304 的結合，確保了在極端條件下仍能維持穩定的性能。.

• 工作溫度：-60°C 至 200°C
• 在低溫下仍能保持彈性
• 在熱循環下未發生降解

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可靠的密封性能

氟矽膠包覆成型可提供長期可靠的密封性能。.

• 無需傳統墊片組件
• 降低在振動和壓力下發生洩漏的風險
• 在嚴苛環境下仍能維持密封完整性

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對金屬基材的強勁附著力

先進的表面處理技術可確保彈性體與金屬之間具有穩定的黏合性。.

• 化學鍵結與機械咬合
• 防止在受力時發生分層
• 適用於長期動態應用

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製造流程

本產品採用精密金屬包覆成型技術製造：

1. SUS304 金屬成形
   不鏽鋼零件是透過精密機加工或沖壓製成的。.
2. 表面處理
   表面清潔與活化可提升黏合性能。.
3. 氟矽膠注塑包覆成型
   在受控的溫度和壓力下，將 FVMQ 材料噴射到金屬表面上。.
4. 固化與黏合
   該彈性體經熱固化後，形成一種耐用的黏合結構。.
5. 品質檢驗
   對密封性能、黏著強度及尺寸精度進行測試。.

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技術規格

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應用

• 汽車燃油系統密封零件
• 航空航天燃料與液壓元件
• 工業化學設備密封件
• 石油與天然氣系統連接器
• 高性能閥門密封元件
• 精密儀器密封結構
• 船舶及離岸設備零組件

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工程考量

金屬與氟矽膠的接合

表面處理對於確保 SUS304 與氟矽膠之間的長期黏著力至關重要，通常採用以下方法：

• 等離子體處理
• 底漆塗裝系統
• 機械互鎖設計結構

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材料相容性

氟矽膠適用於標準矽膠無法勝任的環境，特別是在以下情況：

• 燃油暴露系統
• 化學腐蝕性極強的環境
• 寬溫範圍的運作條件

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結構優化

SUS304 的幾何結構設計旨在改善：

• 應力分布
• 黏合表面積
• 長期抗疲勞性能

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常見問題

為何要使用氟矽酮而非標準矽酮？

與標準矽膠相比，氟矽膠對燃料、油脂及溶劑的耐受性明顯更佳。.

它可以用於燃油系統嗎？

是的，它廣泛應用於汽車和航太領域的燃油系統密封應用中。.

橡膠會隨著時間推移而與金屬分離嗎？

不，只要進行適當的表面處理和成型工序，該接合處便能確保在動態條件下長期保持穩定。.

是否提供客製化服務？

是的，SUS304 的幾何形狀、氟矽膠的硬度以及密封結構均可客製化。.