{"id":2732,"date":"2026-07-31T14:34:04","date_gmt":"2026-07-31T14:34:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/?p=2732"},"modified":"2026-07-31T14:34:10","modified_gmt":"2026-07-31T14:34:10","slug":"rulli-metallici-rivestiti-in-silicone-durezza-concentricita-e-resistenza-di-adesione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/silicone-coated-metal-rollers-hardness-concentricity-and-bonding-strength\/","title":{"rendered":"Rulli metallici rivestiti in silicone: durezza, concentricit\u00e0 e resistenza di adesione"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">I rulli metallici rivestiti in silicone trovano ampio impiego nei settori della laminazione, della stampa, della movimentazione di pellicole, della lavorazione tessile, dell\u2019imballaggio, delle apparecchiature per il trasferimento termico e delle linee di produzione automatizzate. Un rullo tipico \u00e8 costituito da un\u2019anima rigida in acciaio, acciaio inossidabile o alluminio, rivestita con uno strato di gomma siliconica incollato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sebbene la struttura appaia semplice, le prestazioni dei rulli dipendono dall\u2019interazione di diversi parametri:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Durezza e resilienza del silicone<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore del rivestimento<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro esterno finito<\/li>\n\n\n\n<li>Eccentricit\u00e0 radiale e cilindricit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Finitura superficiale o disegno delle scanalature<\/li>\n\n\n\n<li>Resistenza di adesione gomma-metallo<\/li>\n\n\n\n<li>Equilibrio dinamico<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatura ed esposizione a sostanze chimiche<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un rullo realizzato con il materiale siliconico corretto pu\u00f2 comunque presentare difetti se il rivestimento \u00e8 eccentrico, se la superficie metallica \u00e8 preparata in modo inadeguato o se la linea di incollaggio \u00e8 soggetta a sollecitazioni di distacco eccessive. La presente guida illustra i principali requisiti di progettazione, produzione e controllo che gli acquirenti dovrebbero specificare quando richiedono rulli metallici rivestiti in silicone su misura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/www.fhysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Silicone-Coated-Metal-Rollers-1024x683.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2733\" srcset=\"https:\/\/www.fhysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Silicone-Coated-Metal-Rollers-1024x683.png 1024w, https:\/\/www.fhysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Silicone-Coated-Metal-Rollers-300x200.png 300w, https:\/\/www.fhysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Silicone-Coated-Metal-Rollers-768x512.png 768w, https:\/\/www.fhysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Silicone-Coated-Metal-Rollers-18x12.png 18w, https:\/\/www.fhysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Silicone-Coated-Metal-Rollers-600x400.png 600w, https:\/\/www.fhysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Silicone-Coated-Metal-Rollers.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dove vengono utilizzati i rulli rivestiti in silicone?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra le applicazioni pi\u00f9 comuni figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Alimentazione di pellicola, fogli e carta<\/li>\n\n\n\n<li>Apparecchiature per la laminazione e il rivestimento<\/li>\n\n\n\n<li>Macchine per il trasferimento termico e la stampa a caldo<\/li>\n\n\n\n<li>Linee di confezionamento e sigillatura<\/li>\n\n\n\n<li>Sistemi di stampa e trasferimento di immagini<\/li>\n\n\n\n<li>Lavorazione di tessuti e non tessuti<\/li>\n\n\n\n<li>Movimentazione di vetro, plastica e lamiere<\/li>\n\n\n\n<li>Produzione di componenti elettronici<\/li>\n\n\n\n<li>Attrezzature per la lavorazione degli alimenti<\/li>\n\n\n\n<li>Trattamento anti-corona e sistemi a rulli conduttivi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non \u00e8 possibile utilizzare lo stesso modello di rullo per tutte le applicazioni. Un rullo di trasporto ad alta velocit\u00e0 presenta requisiti diversi rispetto a un rullo di pressione che opera a contatto con un cilindro in acciaio riscaldato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Prima di scegliere la durezza o la finitura superficiale, il fornitore dovrebbe conoscere la velocit\u00e0 del rullo, il carico, la temperatura, il materiale di contatto e l'ambiente operativo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Struttura di base di un rullo metallico rivestito in silicone<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un rullo tipico \u00e8 composto da quattro sezioni funzionali:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Anima o tubo metallico<\/strong><br>Garantisce rigidit\u00e0 e stabilit\u00e0 dimensionale.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Alberi, perni o sedi dei cuscinetti<\/strong><br>Stabilire l'asse di rotazione e collegare il rullo alla macchina.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Interfaccia di incollaggio gomma-metallo<\/strong><br>Trasmette la coppia e la forza di compressione tra l'anima e il rivestimento in silicone.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Superficie in silicone rifinita<\/strong><br>Entra in contatto con il prodotto, lo trasporta o esercita una pressione su di esso.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra i possibili materiali per il nucleo figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Acciaio al carbonio<\/li>\n\n\n\n<li>Acciaio inossidabile<\/li>\n\n\n\n<li>Lega di alluminio<\/li>\n\n\n\n<li>Acciaio nichelato<\/li>\n\n\n\n<li>Alluminio anodizzato duro<\/li>\n\n\n\n<li>Leghe speciali resistenti alla corrosione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il materiale dell'anima deve essere scelto in base alla rigidit\u00e0, al peso, alla resistenza alla corrosione, alla temperatura di esercizio e ai requisiti di pulizia. Le anime in alluminio a pareti sottili riducono l'inerzia, ma possono deformarsi pi\u00f9 facilmente rispetto a quelle in acciaio quando sottoposte alla pressione di contatto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">In che modo la durezza del silicone influisce sulle prestazioni dei rulli<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La durezza dei rulli in silicone viene solitamente specificata utilizzando il durometro Shore A. La durezza deve essere misurata secondo un metodo concordato, ad esempio <a href=\"https:\/\/store.astm.org\/standards\/d2240\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ASTM D2240<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La durezza influisce su:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Area contatti<\/li>\n\n\n\n<li>Distribuzione della pressione di chiusura<\/li>\n\n\n\n<li>Aderenza e trazione<\/li>\n\n\n\n<li>Deformazione sotto carico<\/li>\n\n\n\n<li>Comportamento di rilascio<\/li>\n\n\n\n<li>Resistenza ai tagli e ai danni superficiali<\/li>\n\n\n\n<li>Capacit\u00e0 di compensare le variazioni di spessore<\/li>\n\n\n\n<li>Ripristino del rullo dopo la compressione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Selezione preliminare della durezza<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I seguenti intervalli rappresentano punti di partenza generali piuttosto che specifiche universali:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Durezza Shore A<\/th><th>Andamento tipico delle prestazioni<\/th><th>Possibili applicazioni<\/th><\/tr><tr><td>20\u201340 Shore A<\/td><td>Morbido, flessibile e con un'ampia superficie di contatto<\/td><td>Pellicola delicata, superfici irregolari, manipolazione con leggera pressione<\/td><\/tr><tr><td>40\u201360 Shore A<\/td><td>Aderenza equilibrata, resistenza e stabilit\u00e0 dimensionale<\/td><td>Rulli di trasporto, di laminazione e di pressione<\/td><\/tr><tr><td>60\u201380 Shore A<\/td><td>Superficie pi\u00f9 rigida e minore deformazione<\/td><td>Applicazioni con carichi elevati, trasporto di precisione e sensibili all'abrasione<\/td><\/tr><tr><td>Superiore a 80 Shore A<\/td><td>Molto rigido, elasticit\u00e0 limitata<\/td><td>Rulli industriali specializzati o termoconduttivi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I tipi di silicone per uso commerciale sono disponibili in un\u2019ampia gamma di durezze. Ad esempio, Dow propone composti siliconici adatti all\u2019uso su rulli con durezze comprese tra circa 40 e 80 JIS Tipo A, oltre a tipi specializzati per rulli ad alto rimbalzo e termoconduttivi. La scelta del materiale dovrebbe quindi basarsi sul profilo completo delle propriet\u00e0 piuttosto che sulla sola durezza.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">La durezza non \u00e8 la stessa cosa della forza di pressione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Due rulli con la stessa durezza Shore A possono presentare un comportamento al contatto diverso a causa di differenze relative a:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Spessore della copertura in silicone<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro del rullo<\/li>\n\n\n\n<li>Rigidit\u00e0 del nucleo<\/li>\n\n\n\n<li>Distanza di compressione<\/li>\n\n\n\n<li>Modulo composito<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatura<\/li>\n\n\n\n<li>Velocit\u00e0 di rotazione<\/li>\n\n\n\n<li>Profilo della superficie<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uno strato spesso di silicone tende generalmente a deformarsi pi\u00f9 di uno strato sottile della stessa durezza. Gli acquirenti dovrebbero quindi specificare sia la durezza che lo spessore finale del rivestimento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tolleranza di durezza raccomandata<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una specifica personalizzata tipica pu\u00f2 prevedere una tolleranza, ad esempio \u00b15 Shore A, mentre applicazioni pi\u00f9 esigenti potrebbero richiedere un intervallo pi\u00f9 ristretto. La tolleranza ottenibile deve essere confermata durante la selezione dei materiali e la validazione dei campioni.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel caso di rivestimenti per rulli sottili o fortemente curvati, le letture dirette del durometro possono essere influenzate dalla curvatura, dallo spessore del rivestimento e dal metallo rigido sottostante. In questi casi, potrebbe essere necessario verificare la durezza su una piastrina di prova stampata separatamente, realizzata con lo stesso lotto di materiale e lo stesso ciclo di polimerizzazione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Scelta della mescola siliconica<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La durezza \u00e8 solo uno dei fattori da considerare nella scelta del materiale. La formulazione del silicone dovrebbe essere valutata anche in base a:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Resistenza alla trazione<\/li>\n\n\n\n<li>Resistenza allo strappo<\/li>\n\n\n\n<li>Allungamento<\/li>\n\n\n\n<li>Capacit\u00e0 di ripresa<\/li>\n\n\n\n<li>Deformazione residua da compressione<\/li>\n\n\n\n<li>Resistenza all'abrasione<\/li>\n\n\n\n<li>Comportamento all'invecchiamento termico<\/li>\n\n\n\n<li>Attrito superficiale<\/li>\n\n\n\n<li>Conduttivit\u00e0 elettrica<\/li>\n\n\n\n<li>Prestazioni di dissipazione dell'elettricit\u00e0 statica<\/li>\n\n\n\n<li>Compatibilit\u00e0 chimica<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti relativi al contatto con gli alimenti<\/li>\n\n\n\n<li>Controllo del colore e delle impurit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra i metodi di prova comparativi pertinenti possono figurare:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/standards\/d412\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ASTM D412<\/a> per le propriet\u00e0 di trazione<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/standards\/d395\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ASTM D395<\/a> per la deformazione residua da compressione<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d5963-22.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ASTM D5963<\/a> oppure <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/86603.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ISO 4649:2024<\/a> per la resistenza all'abrasione comparativa<\/li>\n\n\n\n<li>Norma ASTM D573 per la valutazione dell'invecchiamento termico<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I risultati delle prove di abrasione in laboratorio non devono essere considerati come una previsione diretta della durata del rullo. L'usura effettiva dipende anche dalla velocit\u00e0, dalla pressione, dalla contaminazione, dai prodotti chimici utilizzati per la pulizia, dal contatto con i bordi e dal materiale che passa sul rullo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Silicone standard o fluorosilicone?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il silicone VMQ standard viene spesso scelto per la sua stabilit\u00e0 termica, la sua resilienza e le sue propriet\u00e0 antiaderenti. Tuttavia, in presenza di determinati oli, carburanti e solventi, pu\u00f2 gonfiarsi o perdere le proprie prestazioni.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il fluorosilicone pu\u00f2 offrire una maggiore resistenza ad alcuni fluidi aggressivi, ma presenta solitamente caratteristiche diverse in termini di costo, propriet\u00e0 meccaniche e lavorabilit\u00e0. Si raccomanda di effettuare prove di immersione e test funzionali specifici per l\u2019applicazione ogni volta che si prevede un\u2019esposizione a sostanze chimiche.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Applicazioni a contatto con gli alimenti<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per i rulli a contatto con gli alimenti, non \u00e8 sufficiente richiedere \u201csilicone per uso alimentare\u201d senza fornire ulteriori dettagli. Gli acquirenti dovrebbero specificare il mercato di destinazione, il tipo di alimento, la temperatura di contatto e il processo di pulizia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per gli Stati Uniti, i prodotti finiti in gomma in questione potrebbero dover soddisfare le condizioni e i requisiti di estrazione previsti da <a href=\"https:\/\/www.ecfr.gov\/current\/title-21\/chapter-I\/subchapter-B\/part-177\/subpart-C\/section-177.2600\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">21 CFR 177.2600<\/a>. La conformit\u00e0 deve essere valutata per l\u2019intero composto e il prodotto finito, non solo per il polimero siliconico di base.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Concentricit\u00e0, eccentricit\u00e0 e cilindricit\u00e0<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201cIl termine \u201dconcentricit\u00e0\u201d \u00e8 comunemente utilizzato nelle richieste relative ai rulli, ma pu\u00f2 risultare troppo vago ai fini della produzione e del controllo qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spesso un requisito di disegno pi\u00f9 utile \u00e8:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eccentramento totale indicato del diametro esterno del silicone finito rispetto ai perni del cuscinetto o al punto di riferimento definito dell'albero.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In questo modo la superficie funzionale in silicone viene collegata direttamente all\u2019asse di rotazione effettivo del rullo installato.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quali sono le cause dell'eccentricit\u00e0 dei rulli?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra le possibili cause figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Albero piegato o anima del rullo<\/li>\n\n\n\n<li>Errore di lavorazione del giornale<\/li>\n\n\n\n<li>Il diametro esterno dell'anima non \u00e8 allineato con i perni<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore irregolare del legante<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore non uniforme del rivestimento in silicone<\/li>\n\n\n\n<li>Deformazione da stampaggio o da indurimento<\/li>\n\n\n\n<li>Configurazione di rettifica non corretta<\/li>\n\n\n\n<li>Deformazione del silicone morbido durante l'ispezione<\/li>\n\n\n\n<li>Gioco del cuscinetto o del dispositivo di fissaggio<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un rullo pu\u00f2 avere una superficie rotonda in silicone, ma ruotare comunque in modo eccentrico se la superficie non \u00e8 allineata con l'asse del perno.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Come si misura il runout?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un metodo pratico di ispezione consiste nel:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Sostenere il rullo utilizzando i suoi perni funzionali o le superfici di riferimento specificate.<\/li>\n\n\n\n<li>Ruotalo lentamente in condizioni controllate.<\/li>\n\n\n\n<li>Misurare il diametro esterno del silicone finito con un comparatore a quadrante o un sistema senza contatto adeguato.<\/li>\n\n\n\n<li>Registrare l'eccentricit\u00e0 totale indicata in diverse posizioni assiali.<\/li>\n\n\n\n<li>Controllare entrambe le estremit\u00e0 del rullo e la parte centrale.<\/li>\n\n\n\n<li>Confrontare le misure con le tolleranze indicate nel disegno.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel caso del silicone morbido, la forza di contatto misurata pu\u00f2 deformare la superficie e alterare il risultato. Pertanto, quando sono richieste tolleranze strette, \u00e8 necessario concordare il metodo di misurazione, la punta di contatto e la forza esercitata dallo strumento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Parametri che devono essere specificati separatamente<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un disegno completo di un rullo pu\u00f2 includere:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diametro esterno finito<\/li>\n\n\n\n<li>Tolleranza del diametro esterno<\/li>\n\n\n\n<li>Lunghezza del viso<\/li>\n\n\n\n<li>Eccentrico radiale o TIR<\/li>\n\n\n\n<li>Cilindricit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Linearit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Corona, conica o profilo<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro della rivista e vestibilit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Allineamento tra riviste<\/li>\n\n\n\n<li>Rugosit\u00e0 superficiale<\/li>\n\n\n\n<li>Raggio di smussatura o smussatura<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti di bilanciamento dinamico<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non date per scontato che la tolleranza sul diametro determini automaticamente il runout. Si tratta di caratteristiche distinte.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rullini coronati<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alcuni rulli sono volutamente pi\u00f9 larghi al centro per compensare la flessione dell\u2019albero e garantire una distribuzione pi\u00f9 uniforme della pressione sulla superficie di lavoro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per un rullo coronato, il disegno tecnico deve specificare:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Altezza massima della corona<\/li>\n\n\n\n<li>Profilo della corona<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro di riferimento<\/li>\n\n\n\n<li>Posizioni di misurazione<\/li>\n\n\n\n<li>Scostamento consentito del profilo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una superficie bombata non deve essere considerata fuori tolleranza cilindrica se la bombatura costituisce una caratteristica funzionale intenzionale.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">L'eccentricit\u00e0 e l'equilibratura dinamica sono due cose diverse<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un basso scostamento radiale non garantisce un buon bilanciamento dinamico. Un rullo pu\u00f2 essere geometricamente preciso ma presentare comunque una distribuzione di massa non uniforme causata da:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Spessore non uniforme della parete del nucleo<\/li>\n\n\n\n<li>Saldature interne<\/li>\n\n\n\n<li>Scanalature per chiavette<\/li>\n\n\n\n<li>Distribuzione irregolare della gomma<\/li>\n\n\n\n<li>Tappi o inserti metallici<\/li>\n\n\n\n<li>Correzioni locali di rettifica<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'equilibratura dinamica assume un'importanza sempre maggiore all'aumentare della massa, del diametro e della velocit\u00e0 di funzionamento dei rulli. Se necessario, il disegno tecnico deve specificare la velocit\u00e0 di funzionamento, i requisiti di qualit\u00e0 dell'equilibratura e le condizioni di equilibratura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/54074.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ISO 21940-11<\/a> fornisce le procedure e le tolleranze di squilibrio per i rotori con comportamento rigido. I rulli lunghi o flessibili potrebbero richiedere ulteriori analisi ingegneristiche, poich\u00e9 la deflessione dell'albero pu\u00f2 influire in modo determinante sulle prestazioni di funzionamento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Resistenza di adesione gomma-metallo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il rivestimento in silicone deve rimanere ben fissato durante le ripetute operazioni di compressione, accelerazione, frenata, riscaldamento e pulizia. Il distacco dell\u2019adesivo pu\u00f2 iniziare con un piccolo bordo sollevato e progredire fino alla completa delaminazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra le variabili importanti relative all'incollaggio figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lega metallica<\/li>\n\n\n\n<li>Pulizia delle superfici<\/li>\n\n\n\n<li>Rugosit\u00e0 superficiale<\/li>\n\n\n\n<li>Stato dell'ossido<\/li>\n\n\n\n<li>Scelta del primer o dell'agente legante<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore di applicazione del primer<\/li>\n\n\n\n<li>Tempo che intercorre tra la preparazione e lo stampaggio<\/li>\n\n\n\n<li>Chimica della polimerizzazione del silicone<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatura e pressione di polimerizzazione<\/li>\n\n\n\n<li>Condizioni di post-indurimento<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore del rivestimento<\/li>\n\n\n\n<li>Geometria dei bordi<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatura di esercizio e sostanze chimiche<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Processo tipico di preparazione delle superfici metalliche<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un processo di incollaggio controllato pu\u00f2 comprendere:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sgrassaggio<\/strong><br>Rimuove l'olio da lavorazione, le impronte digitali e i residui di lavorazione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Trattamento meccanico delle superfici<\/strong><br>La sabbiatura o l\u2019irruvidimento controllato aumentano la superficie e contribuiscono a creare un ancoraggio meccanico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pulizia finale<\/strong><br>Rimuove gli abrasivi sciolti, la polvere e le impurit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Trattamento chimico, se necessario<\/strong><br>Le superfici in alluminio, acciaio inossidabile e placcate potrebbero richiedere un trattamento specifico a seconda dell'applicazione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Applicazione del primer o dell'agente legante<\/strong><br>Si applica un primer compatibile in uno strato controllato e uniforme.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Essiccazione e conservazione controllata<\/strong><br>I campioni preparati devono essere protetti dall'umidit\u00e0, dalla polvere e dalla ricontaminazione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stampaggio o vulcanizzazione del silicone<\/strong><br>Il tempo di polimerizzazione, la temperatura e la pressione vengono regolati in base alla mescola e al sistema di incollaggio.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Saltare o gestire in modo inadeguato una qualsiasi di queste fasi pu\u00f2 compromettere la durata dell'incollaggio.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Caratteristiche del sistema di bloccaggio meccanico<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'adesione chimica pu\u00f2 essere integrata con elementi di ritenzione meccanica, in particolare sui rulli sottoposti a coppie elevate o a cicli termici intensi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra le funzionalit\u00e0 disponibili figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Scanalature poco profonde<\/li>\n\n\n\n<li>Superfici zigrinate<\/li>\n\n\n\n<li>Perforazioni<\/li>\n\n\n\n<li>Sottotagli<\/li>\n\n\n\n<li>Aree terminali incassate<\/li>\n\n\n\n<li>Spalle di contenimento<\/li>\n\n\n\n<li>Flangie terminali<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Queste caratteristiche non devono creare spigoli vivi che concentrino le sollecitazioni o intacchino il silicone in caso di deformazioni ripetute.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il bloccaggio meccanico costituisce una misura di sicurezza aggiuntiva; non dovrebbe essere utilizzato per mascherare un processo di legame chimico non controllato.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come viene testata la resistenza di adesione?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/standards\/d429\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ASTM D429<\/a> contiene diversi metodi per valutare l'adesione della gomma a substrati rigidi, compreso il metallo. A seconda della geometria del provino, tali metodi consentono di valutare il comportamento dell'adesione in termini di distacco, trazione o taglio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per i rulli personalizzati, i test possono includere:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Campioni rappresentativi di gomma-metallo da laboratorio<\/li>\n\n\n\n<li>Rimuovere o staccare i campioni realizzati con il processo di incollaggio di produzione<\/li>\n\n\n\n<li>Prove distruttive di taglio e pelatura su campioni di qualificazione<\/li>\n\n\n\n<li>Prove di coppia<\/li>\n\n\n\n<li>Invecchiamento termico seguito da prove di adesione<\/li>\n\n\n\n<li>Esposizione a sostanze chimiche seguita da prove di adesione<\/li>\n\n\n\n<li>Prove ripetute di carico di schiacciamento o di resistenza alla rotazione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I provini secondo la norma ASTM D429 non riproducono sempre la geometria e lo stato di sollecitazione di un rullo finito. Per questo motivo, le prove sui provini dovrebbero essere integrate dall\u2019ispezione dei pezzi finiti e dalla validazione basata sull\u2019applicazione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rottura adesiva vs rottura coesiva<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La superficie di rottura fornisce informazioni preziose:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Cedimento dell'adesivo:<\/strong> Il silicone si stacca facilmente dall'interfaccia con il metallo o il primer.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rottura coesiva:<\/strong> il silicone si strappa, mentre la gomma rimane aderente al metallo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Errore misto:<\/strong> si verificano sia la separazione dell'adesivo che lo strappo della gomma.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una forza misurata elevata, accompagnata da un cedimento adesivo significativo, pu\u00f2 comunque indicare un processo di incollaggio instabile. I criteri di qualificazione dovrebbero tenere conto sia della forza misurata sia della modalit\u00e0 di cedimento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Processo di produzione dei rulli in silicone<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un ciclo produttivo tipico comprende:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Esaminare la domanda e il disegno.<\/li>\n\n\n\n<li>Lavorare e ispezionare l'anima metallica.<\/li>\n\n\n\n<li>Verificare l'allineamento del cilindro e la rettilineit\u00e0 del nucleo.<\/li>\n\n\n\n<li>Pulire e preparare la superficie di incollaggio.<\/li>\n\n\n\n<li>Applicare il primer o l'agente adesivo specificato.<\/li>\n\n\n\n<li>Stampare, avvolgere o modellare il rivestimento in silicone.<\/li>\n\n\n\n<li>Effettuare la polimerizzazione e la post-polimerizzazione secondo necessit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li>Sgrossare la superficie in gomma.<\/li>\n\n\n\n<li>Rifinire con precisione il diametro esterno.<\/li>\n\n\n\n<li>Realizzare scanalature, bombature o motivi superficiali speciali.<\/li>\n\n\n\n<li>Controllare la durezza, le dimensioni e l'eccentricit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li>Eseguire le prove di adesione e di bilanciamento quando specificato.<\/li>\n\n\n\n<li>Pulire e imballare il rullo finito.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La rettifica del silicone dopo l'indurimento \u00e8 solitamente importante quando l'applicazione richiede precisione in termini di diametro, eccentricit\u00e0 e finitura superficiale.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Finitura superficiale e profilo del rullo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La finitura superficiale corretta dipende dalla funzione del rullo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una superficie liscia o levigata pu\u00f2 essere necessaria per:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Trasporto in film sottile<\/li>\n\n\n\n<li>Stampa<\/li>\n\n\n\n<li>Laminazione<\/li>\n\n\n\n<li>Movimentazione ottica dei materiali<\/li>\n\n\n\n<li>Richieste di rilascio<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una superficie ruvida, scanalata o decorata pu\u00f2 essere utilizzata per:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Migliora la trazione<\/li>\n\n\n\n<li>Rilasciare l'aria intrappolata<\/li>\n\n\n\n<li>Svuotare il liquido<\/li>\n\n\n\n<li>Ridurre l'area di contatto<\/li>\n\n\n\n<li>Guidare una cinghia o un nastro<\/li>\n\n\n\n<li>Controllo dello spessore del rivestimento<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra i profili possibili figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Superficie cilindrica liscia<\/li>\n\n\n\n<li>Scanalature assiali<\/li>\n\n\n\n<li>Scanalature a spirale<\/li>\n\n\n\n<li>Motivi a rombi<\/li>\n\n\n\n<li>Profili concavi o convessi<\/li>\n\n\n\n<li>Corona centrale<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro a gradini<\/li>\n\n\n\n<li>Texture speciali stampate<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il disegno deve specificare se la rugosit\u00e0 superficiale costituisce un valore di accettazione obbligatorio o solo un riferimento funzionale.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Piano di ispezione raccomandato<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Ispezione del nucleo metallico<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verifica:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Materiale del nucleo<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro esterno<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore della parete<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensioni dell'albero e del perno<\/li>\n\n\n\n<li>Linearit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Eccentrico del giornale<\/li>\n\n\n\n<li>Condizioni di saldatura<\/li>\n\n\n\n<li>Area di preparazione delle superfici<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Verifica dei materiali<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Record:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Grado di silicone<\/li>\n\n\n\n<li>Colore<\/li>\n\n\n\n<li>Numero di lotto<\/li>\n\n\n\n<li>Sistema di cura<\/li>\n\n\n\n<li>Specifiche relative alla durezza<\/li>\n\n\n\n<li>Data di miscelazione e stampaggio<\/li>\n\n\n\n<li>Condizioni di post-indurimento<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Controllo della durezza<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Misurare la durezza nelle posizioni assiali e circonferenziali concordate. Qualora la misurazione diretta risulti inaffidabile, utilizzare una placca di prova rappresentativa dello stesso lotto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Controllo dimensionale<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verifica:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diametro finale<\/li>\n\n\n\n<li>Lunghezza del viso<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore del silicone<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensioni dei bordi<\/li>\n\n\n\n<li>Geometria della scanalatura<\/li>\n\n\n\n<li>Corona o profilo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La norma ASTM D3767 fornisce le procedure per la misurazione delle dimensioni dei prodotti in gomma e sottolinea che la pressione dello strumento pu\u00f2 influire in modo significativo sulle misurazioni dei materiali morbidi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Controllo dell'eccentricit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Misurare il TIR rispetto al punto di riferimento specificato del perno o dell'albero in pi\u00f9 punti lungo la superficie del rullo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Ispezione superficiale<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cerca:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bolle<\/li>\n\n\n\n<li>Fori minuscoli<\/li>\n\n\n\n<li>Tagli<\/li>\n\n\n\n<li>Linee di macinazione<\/li>\n\n\n\n<li>Contaminazione<\/li>\n\n\n\n<li>Metallo a vista<\/li>\n\n\n\n<li>Bordi irregolari<\/li>\n\n\n\n<li>Ondulazione superficiale<\/li>\n\n\n\n<li>Variazione locale della durezza<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">7. Ispezione delle obbligazioni<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Controllare entrambe le estremit\u00e0 dei rulli per verificare la presenza di sollevamenti, fessure o linee di incollaggio a vista. Se necessario, eseguire prove distruttive su campioni di qualificazione o su provini di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">8. Equilibrio dinamico<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bilanciare il rullo finito quando la velocit\u00e0 di funzionamento, la massa o la sensibilit\u00e0 dell'apparecchiatura lo richiedono.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Modalit\u00e0 di guasto pi\u00f9 comuni e azioni correttive<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Modalit\u00e0 di guasto<\/td><td>Possibile causa<\/td><td>Azioni correttive<\/td><\/tr><tr><td>Il silicone si stacca dal nucleo<\/td><td>Contaminazione, primer non idoneo o polimerizzazione incompleta<\/td><td>Migliorare la pulizia, la preparazione delle superfici e il controllo del processo di incollaggio<\/td><\/tr><tr><td>Vibrazioni eccessive<\/td><td>Elevato scostamento, anima deformata o squilibrio di massa<\/td><td>Controllare i cuscinetti, riaffilare il coperchio ed eseguire il bilanciamento dinamico<\/td><\/tr><tr><td>Pressione non uniforme<\/td><td>Corona non corretta, deflessione dell'albero o variazione della durezza<\/td><td>Verificare la rigidit\u00e0 dei rulli, il profilo e l\u2019uniformit\u00e0 della durezza<\/td><\/tr><tr><td>Rapida usura superficiale<\/td><td>Composto non idoneo, slittamento eccessivo o presenza di particelle abrasive<\/td><td>Scegliere un composto pi\u00f9 adatto e verificare la pressione e la velocit\u00e0<\/td><\/tr><tr><td>Il rullo si appiattisce in modo permanente<\/td><td>Compressione eccessiva, temperatura elevata o scarsa resistenza alla compressione<\/td><td>Ridurre il carico o scegliere una formulazione di silicone pi\u00f9 adatta<\/td><\/tr><tr><td>Il silicone si screpola alle estremit\u00e0<\/td><td>Spigoli vivi, variazioni eccessive dello spessore del rivestimento o sollecitazioni da distacco<\/td><td>Aggiungere i raggi e migliorare la geometria delle transizioni tra i bordi<\/td><\/tr><tr><td>La superficie diventa appiccicosa<\/td><td>Attacco chimico, surriscaldamento o formulazione inadeguata<\/td><td>Verificare la temperatura di esercizio e la compatibilit\u00e0 chimica<\/td><\/tr><tr><td>Variazioni del diametro durante l'uso<\/td><td>Espansione termica, rigonfiamento o post-polimerizzazione incompleta<\/td><td>Verificare il materiale in condizioni operative reali<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quali informazioni devono essere incluse in una richiesta di preventivo?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per ricevere un preventivo accurato, gli acquirenti devono fornire:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Disegno a rullo o modello 3D<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro esterno del rullo finito<\/li>\n\n\n\n<li>Lunghezza del piano di lavoro<\/li>\n\n\n\n<li>Lunghezza totale dell'albero<\/li>\n\n\n\n<li>Materiale del nucleo e dell'albero<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensioni e tolleranze del giornale<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore del silicone<\/li>\n\n\n\n<li>Durezza Shore A richiesta<\/li>\n\n\n\n<li>Tolleranza di durezza<\/li>\n\n\n\n<li>Colore<\/li>\n\n\n\n<li>Finitura superficiale<\/li>\n\n\n\n<li>Profilo liscio, scanalato o bombato<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti relativi all'eccentricit\u00e0 radiale o al TIR<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti di bilanciamento dinamico<\/li>\n\n\n\n<li>Velocit\u00e0 massima di rotazione<\/li>\n\n\n\n<li>Carico applicato o pressione di contatto<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatura di esercizio<\/li>\n\n\n\n<li>Materiali di contatto<\/li>\n\n\n\n<li>Prodotti chimici e detergenti<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti elettrici o antistatici<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti relativi al contatto con gli alimenti o requisiti normativi<\/li>\n\n\n\n<li>Durata di vita prevista<\/li>\n\n\n\n<li>Quantit\u00e0 ordinata<\/li>\n\n\n\n<li>Domanda annuale<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti relativi al nucleo nuovo o al rivestimento<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anche le foto della macchina e dei rulli difettosi possono aiutare il produttore a individuare eventuali problemi di progettazione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Produzione di rulli nuovi vs. rivestimento dei rulli<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A volte \u00e8 possibile rimuovere il rivestimento dai nuclei metallici esistenti e applicarne uno nuovo. Il rivestimento pu\u00f2 ridurre i costi, ma \u00e8 necessario prima ispezionare il nucleo per verificare:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Flessione dell'albero<\/li>\n\n\n\n<li>Usura del cuscinetto<\/li>\n\n\n\n<li>Corrosione<\/li>\n\n\n\n<li>Crepe<\/li>\n\n\n\n<li>Filettature o scanalature danneggiate<\/li>\n\n\n\n<li>Residui di agente legante precedenti<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore della parete insufficiente<\/li>\n\n\n\n<li>Scarsa qualit\u00e0 della saldatura<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se le guide sono usurate o l'albero \u00e8 piegato, l'applicazione di un nuovo rivestimento in silicone non corregger\u00e0 l'errore di rotazione sottostante.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Domande frequenti<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qual \u00e8 il grado di durezza Shore A pi\u00f9 indicato per un rullo in silicone?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non esiste un\u2019unica durezza ottimale. I rulli morbidi migliorano l\u2019adattabilit\u00e0 e l\u2019area di contatto, mentre quelli pi\u00f9 duri riducono la deformazione e garantiscono una maggiore stabilit\u00e0 dimensionale. \u00c8 necessario considerare congiuntamente il carico, lo spessore del rivestimento, la velocit\u00e0 e il materiale di contatto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c8 possibile incollare il silicone direttamente sull'acciaio inossidabile?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u00ec, ma per ottenere un incollaggio affidabile sono normalmente necessarie una pulizia controllata, una preparazione adeguata della superficie e l\u2019uso di un primer o di un sistema di incollaggio compatibile. \u00c8 necessario identificare il tipo di acciaio inossidabile e le condizioni della superficie prima di avviare la produzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qual \u00e8 la differenza tra concentricit\u00e0 e eccentricit\u00e0?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La concentricit\u00e0 descrive l'allineamento tra centri o assi. L'eccentricit\u00e0 misura la quantit\u00e0 di spostamento di una superficie rispetto a un asse di riferimento durante la rotazione. Per l'ispezione dei rulli, l'eccentricit\u00e0 radiale o il TIR rispetto ai perni funzionali rappresenta spesso la specifica pi\u00f9 pratica.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c8 possibile che un rullo in silicone presenti un basso eccentricit\u00e0 ma vibri comunque?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u00ec. Un basso eccentricit\u00e0 controlla la rotazione geometrica, ma non garantisce una distribuzione uniforme della massa. I rulli ad alta velocit\u00e0 o di grandi dimensioni potrebbero inoltre richiedere un bilanciamento dinamico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Come viene verificata l'adesione tra silicone e metallo?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'adesione pu\u00f2 essere valutata utilizzando provini rappresentativi, i metodi di prova previsti dalla norma ASTM D429, un'ispezione distruttiva del distacco e prove di resistenza su rulli finiti. \u00c8 necessario registrare sia la resistenza di adesione che la modalit\u00e0 di rottura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c8 possibile incidere delle scanalature sulla superficie in silicone?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u00ec. \u00c8 possibile realizzare scanalature assiali, a spirale, a rombi e specifiche per determinate applicazioni mediante stampaggio, lavorazione meccanica o rettifica sulla superficie. La larghezza, la profondit\u00e0, il passo e la direzione delle scanalature devono essere specificati nel disegno.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c8 possibile rivestire nuovamente i vecchi rulli metallici?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u00ec, a condizione che l\u2019anima, i giunti e gli alberi rientrino nei limiti dimensionali e strutturali accettabili. La vecchia gomma e lo strato adesivo devono essere rimossi prima di procedere alla nuova preparazione della superficie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quali sono le cause della delaminazione dei rulli in silicone?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra le cause pi\u00f9 comuni figurano la contaminazione da olio, l'uso di un primer non adeguato, un indurimento insufficiente, l'incompatibilit\u00e0 dei materiali, la presenza di spigoli vivi, una coppia eccessiva, l'esposizione a sostanze chimiche e i cicli termici ripetuti.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusione<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per ottenere un rullo metallico rivestito in silicone affidabile non basta scegliere la durezza del silicone. Gli acquirenti dovrebbero definire il rapporto complessivo tra il rivestimento in silicone, l\u2019anima metallica e l\u2019asse di rotazione funzionale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I requisiti di acquisto pi\u00f9 importanti sono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Formulazione al silicone adatta all'applicazione<\/li>\n\n\n\n<li>Durezza Shore A e spessore del rivestimento specificati<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro finale e eccentricit\u00e0 rispetto ai perni<\/li>\n\n\n\n<li>Finitura superficiale controllata o profilo del rullo<\/li>\n\n\n\n<li>Processo convalidato di incollaggio gomma-metallo<\/li>\n\n\n\n<li>Equilibratura dinamica quando necessario<\/li>\n\n\n\n<li>Ispezione in condizioni operative realistiche<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per ricevere un preventivo personalizzato, inviare il disegno del rullo indicando la durezza richiesta, le dimensioni, il TIR, il profilo superficiale, la temperatura di esercizio, la velocit\u00e0, il carico e il mezzo di contatto. Informazioni complete sull\u2019applicazione consentono al produttore di consigliare un materiale adeguato e un piano di controllo prima dell\u2019avvio della produzione o della realizzazione degli stampi.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Silicone-coated metal rollers are widely used in laminating, printing, film handling, textile processing, packaging, heat-transfer equipment and automated production lines. A typical roller combines a rigid steel, stainless-steel or aluminum core with a bonded silicone rubber covering. Although the structure appears simple, roller performance depends on the interaction of several parameters: A roller with the [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2733,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[2581,2584,2586,2583,2587,2582,2589,1541,2590,2588,2585],"class_list":["post-2732","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-custom-silicone-rollers","tag-industrial-silicone-roller","tag-precision-ground-roller","tag-roller-concentricity","tag-roller-radial-runout","tag-rubber-coated-metal-roller","tag-rubber-to-metal-bonding","tag-shore-a-hardness","tag-silicone-bonding-strength","tag-silicone-rubber-rollers","tag-silicone-coated-metal-rollers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2732","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2732"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2732\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2734,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2732\/revisions\/2734"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2733"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2732"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2732"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2732"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}