{"id":2398,"date":"2026-07-08T01:25:34","date_gmt":"2026-07-08T01:25:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/?p=2398"},"modified":"2026-07-08T01:38:20","modified_gmt":"2026-07-08T01:38:20","slug":"lsr-overmolding-on-plastic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/lsr-overmolding-on-plastic\/","title":{"rendered":"LSR-Umspritzung von Kunststoff: Wie Silikon mit PC, PA, PSU und anderen Substraten haftet"},"content":{"rendered":"

Das LSR-Umspritzen von Kunststoff findet breite Anwendung bei Medizinprodukten, Babyartikeln, elektronischen Bauteilen, Steckverbindern f\u00fcr die Automobilindustrie, wasserdichten Baugruppen und Industrieteilen. Durch das Spritzgie\u00dfen fl\u00fcssiger Silikonkautschuk<\/mark><\/a> Durch den direkten Aufdruck auf ein starres Kunststoffsubstrat k\u00f6nnen Hersteller ein einziges integriertes Bauteil herstellen, das sowohl die Eigenschaften von hartem als auch von weichem Material vereint.<\/p>\n\n\n\n

Das Kunststoffteil sorgt f\u00fcr Struktur, Festigkeit, Formstabilit\u00e4t oder Montageeigenschaften, w\u00e4hrend die Silikonschicht f\u00fcr Dichtheit, Weichheit, Wasserdichtigkeit, Griffigkeit, Isolierung, Sto\u00dfd\u00e4mpfung oder einen biokompatiblen Oberfl\u00e4chenkontakt sorgt.<\/p>\n\n\n\n

Ein erfolgreiches LSR-\u00dcberformen beschr\u00e4nkt sich jedoch nicht nur darauf, Silikon auf Kunststoff aufzuspritzen. Eine starke Haftung h\u00e4ngt vom richtigen Kunststoffsubstrat, der geeigneten LSR-Sorte, der Formkonstruktion, der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, der Verarbeitungstemperatur und der Produktstruktur ab. Selbstklebende LSR-Typen werden mittlerweile h\u00e4ufig f\u00fcr Mehrfachspritzguss- und Umspritzanwendungen eingesetzt und unterst\u00fctzen die Haftung von Silikon an ausgew\u00e4hlten Thermoplasten w\u00e4hrend des Formprozesses.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Was versteht man unter LSR-Umspritzung von Kunststoff?<\/h2>\n\n\n\n

Das LSR-\u00dcberformen von Kunststoff ist ein Fertigungsverfahren, bei dem fl\u00fcssiger Silikonkautschuk \u00fcber einen Kunststoffeinsatz oder ein Kunststoffsubstrat gegossen wird. Das Verfahren kann im Insert-Molding-Verfahren oder im Zweikomponenten-Spritzguss durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

Beim Insert-Molding wird zun\u00e4chst das Kunststoffteil hergestellt und anschlie\u00dfend in eine LSR-Form eingelegt. Fl\u00fcssigsilikon wird um den Kunststoffeinsatz herum oder auf diesen gespritzt und in der Form ausgeh\u00e4rtet.<\/p>\n\n\n\n

Beim Zweikomponenten-Spritzguss werden das Kunststoffteil und das Silikonteil nacheinander mithilfe eines Mehrkomponenten-Spritzgusssystems geformt. Dieses Verfahren eignet sich besser f\u00fcr die Serienfertigung und die automatisierte Produktion.<\/p>\n\n\n\n

Durch das LSR-Umspritzen lassen sich die Vorteile beider Materialien vereinen:<\/p>\n\n\n\n

Kunststoffsubstrat<\/th>LSR-Silikonschicht<\/th><\/tr>
Starre Struktur<\/td>Soft-Touch-Oberfl\u00e4che<\/td><\/tr>
Ma\u00dfangaben<\/td>Dichtungsfunktion<\/td><\/tr>
Gewinde-, Klammer- oder Baugruppenstruktur<\/td>Wasserdichter Schutz<\/td><\/tr>
Mechanische Festigkeit<\/td>Sto\u00dfd\u00e4mpfung<\/td><\/tr>
Hitzebest\u00e4ndiger technischer Kunststoff<\/td>Flexible Isolierung<\/td><\/tr>
Formteilgeh\u00e4use oder -rahmen<\/td>Angenehme Kontaktfl\u00e4che<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Warum sollte man LSR-Umspritzung anstelle einer separaten Montage verwenden?<\/h2>\n\n\n\n

Bei der herk\u00f6mmlichen Produktmontage sind unter Umst\u00e4nden Klebstoff, Schrauben, Klammern, Dichtungen oder manuelles Einpassen erforderlich. Durch LSR-Umspritzung l\u00e4sst sich die Anzahl der Einzelteile reduzieren und die Zuverl\u00e4ssigkeit des Produkts verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Zu den wichtigsten Vorteilen z\u00e4hlen:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Bessere Dichtungsleistung<\/li>\n\n\n\n
  • Weniger Montageschritte<\/li>\n\n\n\n
  • Verbesserte Wasserdichtigkeit<\/li>\n\n\n\n
  • Eine st\u00e4rkere Verzahnung zwischen weichen und harten Komponenten<\/li>\n\n\n\n
  • Besseres Aussehen und besseres Haptikgef\u00fchl<\/li>\n\n\n\n
  • Stabilere Produktabmessungen<\/li>\n\n\n\n
  • Geringeres Risiko einer Dichtungsverschiebung<\/li>\n\n\n\n
  • Geeignet f\u00fcr die automatisierte Fertigung<\/li>\n\n\n\n
  • Geeignet f\u00fcr komplexe medizinische, elektronische und Automobilkomponenten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Bei Produkten, die eine zuverl\u00e4ssige Abdichtung erfordern oder wiederholt verwendet werden, bietet das Umspritzen oft eine bessere Gleichm\u00e4\u00dfigkeit als manuell montierte Silikonteile.<\/p>\n\n\n\n

    Wie haftet Silikon an Kunststoff?<\/h2>\n\n\n\n

    Die Verklebung von Silikon mit Kunststoff kann \u00fcber verschiedene Mechanismen erfolgen. Die endg\u00fcltige Haftfestigkeit h\u00e4ngt sowohl von der Materialchemie als auch von der mechanischen Konstruktion ab.<\/p>\n\n\n\n

    Zu den g\u00e4ngigen Verbindungsmethoden geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Chemische Verbindung durch selbstklebendes LSR<\/li>\n\n\n\n
    2. Grundierungsgest\u00fctzte Verklebung<\/li>\n\n\n\n
    3. Oberfl\u00e4chenbehandlung vor dem Umspritzen<\/li>\n\n\n\n
    4. Mechanische Verriegelung durch die Produktstruktur<\/li>\n\n\n\n
    5. Kombinierte chemische und mechanische Verbindung<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Fachquellen beschreiben drei g\u00e4ngige Ans\u00e4tze f\u00fcr die Verklebung von LSR auf thermoplastischen Substraten: Grundierungen, selbstklebende LSR-Materialien und neuere Technologien, die dazu beitragen, dass herk\u00f6mmliches LSR eine ausreichende Haftfestigkeit erreicht.<\/p>\n\n\n\n

      1. Selbstklebende LSR-Verklebung<\/h2>\n\n\n\n

      Selbstklebendes LSR wurde speziell entwickelt, um beim Formpressen eine Verbindung mit ausgew\u00e4hlten thermoplastischen Substraten einzugehen. Dadurch lassen sich zus\u00e4tzliche Grundierungsschichten, Plasmabehandlungen oder andere Oberfl\u00e4chenvorbereitungsschritte reduzieren oder ganz vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

      Selbstklebendes LSR wird \u00fcblicherweise f\u00fcr folgende Untergr\u00fcnde in Betracht gezogen:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • PC, Polycarbonat<\/li>\n\n\n\n
      • PA, Polyamid oder Nylon<\/li>\n\n\n\n
      • PBT<\/li>\n\n\n\n
      • PET<\/li>\n\n\n\n
      • PPS<\/li>\n\n\n\n
      • Einige technische Hochleistungskunststoffe<\/li>\n\n\n\n
      • Ausgew\u00e4hlte Metall- oder beschichtete Substrate, je nach LSR-Typ<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Selbstklebendes LSR kann die Produktion vereinfachen, haftet jedoch nicht auf allen Kunststoffen gleicherma\u00dfen gut. Die genaue LSR-Sorte, die Art des Substrats, die Verarbeitungstemperatur, die Sauberkeit der Einlegeteile und die Formkonstruktion m\u00fcssen vor der Serienfertigung getestet werden.<\/p>\n\n\n\n

        2. Grundierungsunterst\u00fctzte Verklebung<\/h2>\n\n\n\n

        Eine Grundierung kann verwendet werden, wenn das Silikon nicht gut direkt auf der Kunststoffoberfl\u00e4che haftet. Vor dem LSR-Formguss wird eine Grundierung auf den Kunststoffuntergrund aufgetragen. Nach dem Trocknen oder Aush\u00e4rten wird der behandelte Untergrund in die Form eingelegt und mit Silikon umspritzt.<\/p>\n\n\n\n

        Eine grundierungsgest\u00fctzte Verklebung kann die Haftung verbessern, erfordert jedoch zus\u00e4tzliche Arbeitsschritte:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Oberfl\u00e4chenreinigung<\/li>\n\n\n\n
        • Grundierung<\/li>\n\n\n\n
        • Trocknen oder Backen<\/li>\n\n\n\n
        • Handhabungssteuerung<\/li>\n\n\n\n
        • Kontrolle der Lagerdauer<\/li>\n\n\n\n
        • Zus\u00e4tzliche Qualit\u00e4tspr\u00fcfung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Eine Grundierung kann bei schwierigen Untergr\u00fcnden, bei der Kleinserienfertigung oder bei Projekten n\u00fctzlich sein, bei denen selbsthaftendes LSR keine ausreichende Haftung bietet.<\/p>\n\n\n\n

          3. Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h2>\n\n\n\n

          Einige Kunststoffsubstrate m\u00fcssen vor dem Umspritzen oberfl\u00e4chenaktiviert werden. Eine Oberfl\u00e4chenbehandlung kann die Oberfl\u00e4chenenergie erh\u00f6hen und dazu beitragen, dass das Silikon besser haftet.<\/p>\n\n\n\n

          Zu den g\u00e4ngigen Oberfl\u00e4chenbehandlungen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Plasmabehandlung<\/li>\n\n\n\n
          • Corona-Behandlung<\/li>\n\n\n\n
          • UV-Behandlung<\/li>\n\n\n\n
          • Flammbehandlung<\/li>\n\n\n\n
          • Chemische Behandlung<\/li>\n\n\n\n
          • Leichtes Abschleifen oder Aufrauen<\/li>\n\n\n\n
          • Reinigung mit einem geeigneten L\u00f6sungsmittel<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Die Oberfl\u00e4chenbehandlung muss sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden. Ist die Behandlung zu schwach, kann die Haftung versagen. Ist sie zu aggressiv, kann sie das Kunststoffsubstrat besch\u00e4digen oder das Erscheinungsbild beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

            4. Mechanische Verriegelungskonstruktion<\/h2>\n\n\n\n

            Bei vielen umspritzten Bauteilen reicht eine chemische Verbindung allein nicht aus. Zur Verbesserung der langfristigen Zuverl\u00e4ssigkeit wird h\u00e4ufig eine mechanische Verriegelung eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

            Zu den mechanischen Verriegelungsfunktionen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • L\u00f6cher<\/li>\n\n\n\n
            • Spielautomaten<\/li>\n\n\n\n
            • Rillen<\/li>\n\n\n\n
            • Unterschnitte<\/li>\n\n\n\n
            • Rippchen<\/li>\n\n\n\n
            • Verankerungspunkte<\/li>\n\n\n\n
            • Umlaufende Kanten<\/li>\n\n\n\n
            • Mit Silikon gef\u00fcllte Durchgangsbohrungen<\/li>\n\n\n\n
            • Ineinandergreifende Strukturen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Auch wenn sich die chemische Bindung mit der Zeit abschw\u00e4cht, kann eine gut durchdachte mechanische Verriegelungskonstruktion dazu beitragen, ein Abl\u00f6sen der Silikonschicht zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

              G\u00e4ngige Kunststoffsubstrate f\u00fcr das LSR-Umspritzen<\/h2>\n\n\n\n

              Verschiedene Kunststoffe verhalten sich beim LSR-Umspritzen unterschiedlich. Bei der Materialauswahl sollten die Haftf\u00e4higkeit, die Hitzebest\u00e4ndigkeit, die Dimensionsstabilit\u00e4t, die Feuchtigkeitsaufnahme, die Chemikalienbest\u00e4ndigkeit sowie die Anwendungsanforderungen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

              PC, Polycarbonat<\/h2>\n\n\n\n

              PC findet breite Anwendung in medizinischen Ger\u00e4ten, der Elektronik, Geh\u00e4usen, transparenten Bauteilen und Strukturteilen. Es zeichnet sich durch gute Z\u00e4higkeit, Formstabilit\u00e4t und Schlagfestigkeit aus.<\/p>\n\n\n\n

              Vorteile von PC beim LSR-Umspritzen<\/h3>\n\n\n\n
                \n
              • Gute Festigkeit und Z\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n
              • Geeignet f\u00fcr pr\u00e4zise Formteile<\/li>\n\n\n\n
              • Wird h\u00e4ufig in medizinischen und elektronischen Produkten verwendet<\/li>\n\n\n\n
              • Erh\u00e4ltlich in transparenten und opaken Ausf\u00fchrungen<\/li>\n\n\n\n
              • Kann mit ausgew\u00e4hlten selbsthaftenden LSR-Typen kompatibel sein<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Entwurfs\u00fcberlegungen f\u00fcr den PC<\/h3>\n\n\n\n

                Der PC muss hinsichtlich seiner Hitzebest\u00e4ndigkeit w\u00e4hrend der LSR-Aush\u00e4rtung gepr\u00fcft werden. Die Formtemperatur, die Zykluszeit und das Risiko einer Verformung der Einlegeteile sollten kontrolliert werden. Auch die Oberfl\u00e4chenreinheit ist wichtig, da \u00d6l, Trennmittel, Staub oder Feuchtigkeit die Haftfestigkeit beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

                Zu den typischen Anwendungsbereichen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Geh\u00e4use f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te<\/li>\n\n\n\n
                • Komponenten von Atemger\u00e4ten<\/li>\n\n\n\n
                • Transparente Abdeckungen mit weichen Dichtungen<\/li>\n\n\n\n
                • Elektronische Schutzkomponenten<\/li>\n\n\n\n
                • Hart- und Weichteile f\u00fcr Babyartikel<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  PA, Polyamid \/ Nylon<\/h2>\n\n\n\n

                  PA wird h\u00e4ufig f\u00fcr mechanische Teile, Automobilkomponenten, Steckergeh\u00e4use und Industrieprodukte verwendet. Es zeichnet sich durch eine gute mechanische Festigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit aus.<\/p>\n\n\n\n

                  Vorteile von PA beim LSR-Umspritzen<\/h3>\n\n\n\n
                    \n
                  • Gute mechanische Festigkeit<\/li>\n\n\n\n
                  • Geeignet f\u00fcr Automobil- und Industrieteile<\/li>\n\n\n\n
                  • Gute Hitzebest\u00e4ndigkeit bei vielen Sorten<\/li>\n\n\n\n
                  • Kann f\u00fcr Verbindungs- und Strukturbauteile verwendet werden<\/li>\n\n\n\n
                  • Kompatibel mit ausgew\u00e4hlten LSR-Verklebungssystemen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Gestaltungsaspekte f\u00fcr PA<\/h3>\n\n\n\n

                    PA kann Feuchtigkeit aufnehmen, was sich auf die Dimensionsstabilit\u00e4t und die Klebefestigkeit auswirken kann. Vor dem Umspritzen muss das PA-Substrat m\u00f6glicherweise getrocknet und unter geeigneten Lagerbedingungen aufbewahrt werden. Auch glasfaserverst\u00e4rktes PA erfordert unter Umst\u00e4nden besondere Aufmerksamkeit, da die Oberfl\u00e4chenzusammensetzung und die Freilegung der Fasern die Klebefestigkeit beeinflussen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

                    Zu den typischen Anwendungsbereichen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Dichtungen f\u00fcr Steckverbinder in der Automobilindustrie<\/li>\n\n\n\n
                    • Komponenten f\u00fcr Kabelb\u00e4ume<\/li>\n\n\n\n
                    • Dichtungsteile f\u00fcr die Industrie<\/li>\n\n\n\n
                    • Elektrische Isolierkomponenten<\/li>\n\n\n\n
                    • Mechanische Schutzteile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      PSU, Polysulfon<\/h2>\n\n\n\n

                      PSU ist ein technischer Kunststoff, der h\u00e4ufig in anspruchsvollen Anwendungen zum Einsatz kommt, bei denen Hitzebest\u00e4ndigkeit, Formstabilit\u00e4t und chemische Best\u00e4ndigkeit gefragt sind. Er wird \u00fcblicherweise f\u00fcr medizinische und Laboranwendungen sowie f\u00fcr technische Hochleistungsbauteile in Betracht gezogen.<\/p>\n\n\n\n

                      Vorteile von PSU beim LSR-Umspritzen<\/h3>\n\n\n\n
                        \n
                      • Hohe Hitzebest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n
                      • Gute Dimensionsstabilit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n
                      • Geeignet f\u00fcr sterilisierbare Komponenten<\/li>\n\n\n\n
                      • Gute Festigkeit f\u00fcr medizinische und technische Baugruppen<\/li>\n\n\n\n
                      • Geeignet f\u00fcr Bauteile, die sowohl eine starre Struktur als auch eine weiche Silikondichtung erfordern<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Konstruktionsaspekte f\u00fcr Netzteile<\/h3>\n\n\n\n

                        PSU ist in der Regel teurer als g\u00e4ngige Kunststoffe wie PC oder PA und wird daher meist f\u00fcr Anwendungen mit h\u00f6heren Leistungsanforderungen ausgew\u00e4hlt. Die Haftfestigkeit sollte unter Ber\u00fccksichtigung der gew\u00e4hlten LSR-Sorte, der Oberfl\u00e4chenbehandlung und der Formbedingungen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n

                        Zu den typischen Anwendungsbereichen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • Komponenten f\u00fcr Medizinprodukte<\/li>\n\n\n\n
                        • Sterilisierbare Baugruppen<\/li>\n\n\n\n
                        • Teile f\u00fcr Laborger\u00e4te<\/li>\n\n\n\n
                        • Hochleistungsf\u00e4hige Dichtungssysteme<\/li>\n\n\n\n
                        • Technische Bauteile aus starren und weichen Materialien<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          PBT, PPS, PEEK und andere technische Kunststoffe<\/h2>\n\n\n\n

                          Je nach Anwendungsfall k\u00f6nnen f\u00fcr das LSR-Umspritzen auch andere technische Kunststoffe verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

                          PBT wird h\u00e4ufig in Elektro- und Automobilkomponenten verwendet. PPS zeichnet sich durch eine hohe W\u00e4rme- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit aus. PEEK ist ein Hochleistungskunststoff, der in anspruchsvollen medizinischen, industriellen und technischen Anwendungen zum Einsatz kommt.<\/p>\n\n\n\n

                          Diese Materialien k\u00f6nnen in Kombination mit geeigneten LSR-Typen und Verarbeitungsbedingungen eine hervorragende Leistung beim \u00dcberformen erzielen. Vor der Serienfertigung sind jedoch stets Tests erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

                          Schwierige Substrate: PP, PE und Kunststoffe mit geringer Oberfl\u00e4chenenergie<\/h2>\n\n\n\n

                          Nicht alle Kunststoffe lassen sich problemlos mit LSR verbinden. Kunststoffe mit geringer Oberfl\u00e4chenenergie wie PP und PE sind in der Regel schwieriger zu verkleben. In Untersuchungen zu LSR- und Polypropylen-Verbundwerkstoffen wird darauf hingewiesen, dass zwar selbstklebende LSR-Typen erh\u00e4ltlich sind, die Haftung auf handels\u00fcblichen Thermoplasten wie PP jedoch ohne Oberfl\u00e4chenaktivierung schwierig sein kann.<\/p>\n\n\n\n

                          Bei PP- oder PE-Substraten muss der Hersteller m\u00f6glicherweise Folgendes ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • Oberfl\u00e4chenaktivierung<\/li>\n\n\n\n
                          • Flammbehandlung<\/li>\n\n\n\n
                          • Plasmabehandlung<\/li>\n\n\n\n
                          • Grundierungssystem<\/li>\n\n\n\n
                          • Mechanische Verriegelungsvorrichtung<\/li>\n\n\n\n
                          • Alternatives Substratmaterial<\/li>\n\n\n\n
                          • Separate Montage statt Direktverklebung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                            Bei kritischen Bauteilen sollten PP und PE nicht ohne Haftungspr\u00fcfungen f\u00fcr das LSR-Umspritzen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

                            Wichtige Konstruktionshinweise f\u00fcr LSR-umspritzte Kunststoffteile<\/h2>\n\n\n\n

                            Ein gutes Design ist f\u00fcr eine stabile Verbindung und die Serienfertigung unerl\u00e4sslich. Die folgenden Konstruktionsfaktoren sollten fr\u00fchzeitig ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

                            1. Halten Sie die Kunststoffoberfl\u00e4che sauber<\/h2>\n\n\n\n

                            Verunreinigungen geh\u00f6ren zu den h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr Haftungsversagen. \u00d6l, Staub, Trennmittel, Fingerabdr\u00fccke, Feuchtigkeit und Verunreinigungen w\u00e4hrend der Lagerung k\u00f6nnen die Haftung beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

                            Vor dem Umspritzen sollten die Kunststoffeins\u00e4tze sauber und trocken sein und ordnungsgem\u00e4\u00df gehandhabt werden.<\/p>\n\n\n\n

                            2. Vermeiden Sie scharfe Silikonkanten<\/h2>\n\n\n\n

                            Sehr d\u00fcnne Silikonkanten k\u00f6nnen w\u00e4hrend des Gebrauchs rei\u00dfen, sich abheben oder abl\u00f6sen. Eine angemessene Kantendicke tr\u00e4gt zur Verbesserung der Haltbarkeit und der Haftfestigkeit bei.<\/p>\n\n\n\n

                            3. Mechanische Verriegelungsvorrichtungen hinzuf\u00fcgen<\/h2>\n\n\n\n

                            F\u00fcgen Sie nach M\u00f6glichkeit L\u00f6cher, Schlitze, Rillen oder umlaufende Strukturen hinzu. Dies ist besonders wichtig bei Produkten, die Zugkr\u00e4ften, Biegebelastungen, Waschvorg\u00e4ngen, Vibrationen oder wiederholten Montagevorg\u00e4ngen ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n

                            4. Wandst\u00e4rke kontrollieren<\/h2>\n\n\n\n

                            Eine ungleichm\u00e4\u00dfige Silikondicke kann zu Aush\u00e4rtungsproblemen, unterschiedlichen Schrumpfungsgraden, Verformungen oder Schwachstellen f\u00fchren. Die Silikonschicht sollte eine angemessene und gleichm\u00e4\u00dfige Dicke aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

                            5. Ber\u00fccksichtigen Sie Unterschiede bei der W\u00e4rmeausdehnung<\/h2>\n\n\n\n

                            Kunststoff und Silikon dehnen sich bei Temperatur\u00e4nderungen unterschiedlich aus. Wird das Produkt in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen eingesetzt, sollten bei der Konstruktion die durch die Ausdehnung und Kontraktion der Materialien verursachten Spannungen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

                            6. W\u00e4hlen Sie den richtigen Kunststofftyp<\/h2>\n\n\n\n

                            Selbst innerhalb derselben Kunststofffamilie k\u00f6nnen sich verschiedene Typen unterschiedlich verhalten. Additive, F\u00fcllstoffe, Glasfasern, Flammschutzmittel, Farbstoffe und Formtrennmittel k\u00f6nnen die Haftung beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

                            Das ausgew\u00e4hlte Substrat sollte vor Produktionsbeginn mit der ausgew\u00e4hlten LSR-Sorte getestet werden.<\/p>\n\n\n\n

                            7. Konstruktion im Hinblick auf den Schmelzfluss und die Entl\u00fcftung<\/h2>\n\n\n\n

                            LSR weist zwar eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit auf, dennoch sind bei der Form eine korrekte Angussposition, Entl\u00fcftung und Kavit\u00e4tenauslegung erforderlich. Ein schlechter Formfluss kann zu Unterf\u00fcllungen, eingeschlossener Luft, Blasen, Schwei\u00dfn\u00e4hten oder schwachen Verbindungsstellen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

                            H\u00e4ufige Anwendungsbereiche des LSR-Umspritzens von Kunststoffteilen<\/h2>\n\n\n\n

                            Das LSR-Umspritzen kommt in vielen Branchen zum Einsatz, in denen weiche und harte Materialien miteinander kombiniert werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

                            Komponenten f\u00fcr Medizinprodukte<\/h2>\n\n\n\n

                            Medizinische Komponenten erfordern h\u00e4ufig Oberfl\u00e4chen mit angenehmer Haptik, Dichtungsleistung, Flexibilit\u00e4t und eine hygienische Fertigung. Das LSR-Umspritzen kann eingesetzt werden f\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n

                              \n
                            • Teile f\u00fcr Atemger\u00e4te<\/li>\n\n\n\n
                            • Dichtungen f\u00fcr medizinische Steckverbinder<\/li>\n\n\n\n
                            • Ventilkomponenten<\/li>\n\n\n\n
                            • Ger\u00e4tegriffe<\/li>\n\n\n\n
                            • Schlauchverbinder<\/li>\n\n\n\n
                            • Tragbare medizinische Komponenten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              Baby- und F\u00fctterungsprodukte<\/h2>\n\n\n\n

                              Babyartikel erfordern oft weiche, sichere, bequeme und leicht zu reinigende Konstruktionen. Durch das LSR-\u00dcberformen lassen sich starre St\u00fctzkonstruktionen mit weichen Kontaktfl\u00e4chen aus Silikon kombinieren.<\/p>\n\n\n\n

                              Zu den Anwendungsbereichen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              • Bestandteile von Babyflaschen<\/li>\n\n\n\n
                              • F\u00fctterungszubeh\u00f6r<\/li>\n\n\n\n
                              • Bestandteile von Bei\u00dfringen<\/li>\n\n\n\n
                              • Weiche Ventile<\/li>\n\n\n\n
                              • Teile f\u00fcr Trainingsbecher<\/li>\n\n\n\n
                              • Komponenten f\u00fcr Schnuller<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                Unterhaltungselektronik<\/h2>\n\n\n\n

                                Elektronikprodukte m\u00fcssen wasserdicht und staubgesch\u00fctzt sein, St\u00f6\u00dfe abfedern und eine Soft-Touch-Oberfl\u00e4che aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

                                Zu den Anwendungsbereichen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                                  \n
                                • Wasserdichte Tasten<\/li>\n\n\n\n
                                • Dichtungen f\u00fcr Ladeanschl\u00fcsse<\/li>\n\n\n\n
                                • Schutzh\u00fcllen<\/li>\n\n\n\n
                                • Teile f\u00fcr tragbare Ger\u00e4te<\/li>\n\n\n\n
                                • Dichtungskomponenten f\u00fcr Sensoren<\/li>\n\n\n\n
                                • Teile f\u00fcr die Kabelzugentlastung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                  Steckverbinder und Dichtungsteile f\u00fcr die Automobilindustrie<\/h2>\n\n\n\n

                                  Anwendungen im Automobilbereich erfordern Langlebigkeit, Temperaturbest\u00e4ndigkeit, Vibrationsfestigkeit und eine zuverl\u00e4ssige Abdichtung.<\/p>\n\n\n\n

                                  Zu den Anwendungsbereichen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                                    \n
                                  • Steckverbinder-Dichtungen<\/li>\n\n\n\n
                                  • Verschlussstopfen f\u00fcr Kabelb\u00e4ume<\/li>\n\n\n\n
                                  • Dichtungsteile f\u00fcr Sensoren<\/li>\n\n\n\n
                                  • Wasserdichte elektrische Bauteile<\/li>\n\n\n\n
                                  • Kunststoffgeh\u00e4use mit integrierten Silikondichtungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                    Industrie- und Haushaltsprodukte<\/h2>\n\n\n\n

                                    Das LSR-Umspritzen eignet sich auch f\u00fcr Industriewerkzeuge, K\u00fcchenteile, Dichtungsbaugruppen und Haushaltsprodukte.<\/p>\n\n\n\n

                                    Zu den Anwendungsbereichen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                                      \n
                                    • Weiche Griffe<\/li>\n\n\n\n
                                    • Verschlussdeckel<\/li>\n\n\n\n
                                    • Wasserdichte Geh\u00e4use<\/li>\n\n\n\n
                                    • Schutzkappen<\/li>\n\n\n\n
                                    • Rutschfeste Bauteile<\/li>\n\n\n\n
                                    • Ma\u00dfgefertigte Dichtungen, die in Kunststoffrahmen integriert sind<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                      H\u00e4ufige Fehler beim LSR-Umspritzen<\/h2>\n\n\n\n

                                      Wenn Material, Form oder Prozesssteuerung nicht optimiert sind, k\u00f6nnen verschiedene Fehler auftreten.<\/p>\n\n\n\n

                                      Fehler<\/td>M\u00f6gliche Ursache<\/td><\/tr>
                                      Schlechte Haftung<\/td>Falsche LSR-Sorte, verunreinigtes Einsatzteil, geringe Oberfl\u00e4chenenergie, unzureichende Temperatur<\/td><\/tr>
                                      Silikon-Peeling<\/td>Schwache chemische Bindung, unzureichende mechanische Verriegelung, hohe Belastung an der Kante<\/td><\/tr>
                                      Blasen<\/td>Luftblasen, unzureichende Entl\u00fcftung, Feuchtigkeit, falsche Einspritzparameter<\/td><\/tr>
                                      Flash<\/td>Fehlanpassung der Formh\u00e4lften, hoher Druck, ung\u00fcnstige Gestaltung der Trennfuge<\/td><\/tr>
                                      Verformung<\/td>Der Kunststoffeinsatz h\u00e4lt der Formtemperatur oder dem Formdruck nicht stand<\/td><\/tr>
                                      Kurzformteil<\/td>Schlechter Durchfluss, verstopfte Schieber, zu wenig Material<\/td><\/tr>
                                      Farbunterschied<\/td>Unregelm\u00e4\u00dfige Pigmentmischung oder Schwankungen zwischen den Materialchargen<\/td><\/tr>
                                      Oberfl\u00e4chenfleck<\/td>Verunreinigungen bei der Handhabung oder beim Formen<\/td><\/tr>
                                      Unzureichende Abdichtung<\/td>Falsche H\u00e4rte, ung\u00fcnstige Geometrie, Toleranzabweichung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                      Qualit\u00e4tspr\u00fcfung f\u00fcr umspritzte LSR-Teile<\/h2>\n\n\n\n

                                      Bei Funktionskomponenten sollte die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung \u00fcber eine blo\u00dfe Sichtpr\u00fcfung hinausgehen.<\/p>\n\n\n\n

                                      Zu den g\u00e4ngigen Pr\u00fcfverfahren geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                                        \n
                                      • Sichtpr\u00fcfung<\/li>\n\n\n\n
                                      • Ma\u00dfpr\u00fcfung<\/li>\n\n\n\n
                                      • H\u00e4rtepr\u00fcfung<\/li>\n\n\n\n
                                      • Abzieh-Test<\/li>\n\n\n\n
                                      • Zugversuch<\/li>\n\n\n\n
                                      • Druckpr\u00fcfung<\/li>\n\n\n\n
                                      • Dichtheitspr\u00fcfung<\/li>\n\n\n\n
                                      • Montagetest<\/li>\n\n\n\n
                                      • Alterungstest<\/li>\n\n\n\n
                                      • Temperaturwechselpr\u00fcfung<\/li>\n\n\n\n
                                      • Pr\u00fcfung der Wasserbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n
                                      • Funktionsdauertest<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                        Bei Dichtungsteilen und medizinischen Komponenten sollten die Pr\u00fcfungen unter Ber\u00fccksichtigung der tats\u00e4chlichen Betriebsbedingungen geplant werden.<\/p>\n\n\n\n

                                        Was K\u00e4ufer vor der Angebotserstellung bereitstellen sollten<\/h2>\n\n\n\n

                                        Um ein LSR-Umspritzprojekt zu bewerten, sollten Eink\u00e4ufer die folgenden Informationen bereitstellen:<\/p>\n\n\n\n

                                          \n
                                        1. 2D-Zeichnung oder 3D-Datei<\/li>\n\n\n\n
                                        2. Kunststoff-Substratmaterial<\/li>\n\n\n\n
                                        3. Kunststoffsorte oder Materialdatenblatt<\/li>\n\n\n\n
                                        4. Anforderungen an das Silikonmaterial<\/li>\n\n\n\n
                                        5. Anforderungen an die Uferh\u00e4rte<\/li>\n\n\n\n
                                        6. Anwendungsbereich des Produkts<\/li>\n\n\n\n
                                        7. Betriebstemperatur<\/li>\n\n\n\n
                                        8. Umgebung mit chemischen Einwirkungen<\/li>\n\n\n\n
                                        9. Anforderungen an die Dichtheit oder Wasserdichtigkeit<\/li>\n\n\n\n
                                        10. Erwartete Haftfestigkeit<\/li>\n\n\n\n
                                        11. Bestellmenge<\/li>\n\n\n\n
                                        12. Pr\u00fcfnorm<\/li>\n\n\n\n
                                        13. Verpackungsvorschriften<\/li>\n\n\n\n
                                        14. Ob vorhandene Kunststoffeins\u00e4tze vom Kunden bereitgestellt werden<\/li>\n\n\n\n
                                        15. Ob f\u00fcr das Projekt das Insert-Molding oder das Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfen erforderlich ist<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                          Je vollst\u00e4ndiger die Informationen sind, desto genauer werden die Formkonstruktion und das Angebot ausfallen.<\/p>\n\n\n\n

                                          Fazit<\/h2>\n\n\n\n

                                          Das LSR-Umspritzen von Kunststoff ist eine effektive Methode, um die Festigkeit einer Kunststoffstruktur mit den Eigenschaften von weichem Silikon zu kombinieren. Es findet breite Anwendung bei medizinischen Ger\u00e4ten, Babyartikeln, Elektronik, Steckverbindern f\u00fcr die Automobilindustrie, industriellen Dichtungsteilen und Konsumg\u00fctern.<\/p>\n\n\n\n

                                          Eine erfolgreiche Verklebung h\u00e4ngt von der richtigen Kombination aus Kunststoffsubstrat, LSR-Typ, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Formkonstruktion, Verarbeitungstemperatur und mechanischer Struktur ab. PC, PA, PSU, PBT, PPS und andere technische Kunststoffe k\u00f6nnen f\u00fcr verschiedene Umspritzanwendungen geeignet sein, jedoch muss jedes Material mit dem ausgew\u00e4hlten LSR-System getestet werden.<\/p>\n\n\n\n

                                          F\u00fcr Eink\u00e4ufer besteht der beste Ansatz darin, die Produktfunktion zu \u00fcberpr\u00fcfen, das richtige Substrat auszuw\u00e4hlen, mechanische Verriegelungsvorrichtungen zu entwerfen, die Sauberkeit der Oberfl\u00e4chen zu kontrollieren und vor der Serienfertigung Mustertests durchzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

                                          Ein professioneller Silikonhersteller kann bei der Pr\u00fcfung der Zeichnung helfen, geeignete Materialien empfehlen, die Form konstruieren, Muster herstellen, die Haftfestigkeit pr\u00fcfen und eine stabile Serienproduktion unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

                                          H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

                                          1. Kann LSR direkt auf Kunststoff haften?<\/h3>\n\n\n\n

                                          Ja, ausgew\u00e4hlte selbstklebende LSR-Typen k\u00f6nnen w\u00e4hrend des Formprozesses direkt an bestimmten Kunststoffsubstraten haften. Die Haftung h\u00e4ngt jedoch von der Kunststoffsorte, dem Oberfl\u00e4chenzustand, dem LSR-Typ, der Formtemperatur und der Prozesssteuerung ab.<\/p>\n\n\n\n

                                          2. Welche Kunststoffe werden \u00fcblicherweise f\u00fcr das LSR-Umspritzen verwendet?<\/h3>\n\n\n\n

                                          Zu den g\u00e4ngigen Substraten z\u00e4hlen PC, PA, PBT, PPS, PSU, PEEK und andere technische Kunststoffe. Die endg\u00fcltige Materialauswahl h\u00e4ngt von der Produktanwendung, der W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit, den Anforderungen an die Verklebung und den Kosten ab.<\/p>\n\n\n\n

                                          3. Haftet LSR gut auf PP oder PE?<\/h3>\n\n\n\n

                                          PP und PE lassen sich in der Regel nur schwer verkleben, da sie eine geringe Oberfl\u00e4chenenergie aufweisen. Eine Oberfl\u00e4chenbehandlung, eine Grundierung oder eine mechanische Verriegelung kann erforderlich sein. In manchen F\u00e4llen kann ein Wechsel des Tr\u00e4germaterials die bessere L\u00f6sung sein.<\/p>\n\n\n\n

                                          4. Ist beim LSR-Umspritzen immer eine Grundierung erforderlich?<\/h3>\n\n\n\n

                                          Nein. Eine Grundierung ist nicht immer erforderlich. Selbstklebendes LSR haftet unter Umst\u00e4nden auch ohne Grundierung auf bestimmten Kunststoffen, doch bei schwierigen Untergr\u00fcnden oder speziellen Anwendungen kann eine Grundierung dennoch sinnvoll sein.<\/p>\n\n\n\n

                                          5. Wie l\u00e4sst sich die Haftfestigkeit verbessern?<\/h3>\n\n\n\n

                                          Die Haftfestigkeit l\u00e4sst sich verbessern, indem man einen kompatiblen LSR-Typ ausw\u00e4hlt, die Kunststoffoberfl\u00e4che reinigt, bei Bedarf eine Oberfl\u00e4chenbehandlung oder Grundierung anwendet, die Formtemperatur optimiert und mechanische Verriegelungselemente wie Nuten, Bohrungen oder Hinterschneidungen einbaut.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                          LSR overmolding on plastic is widely used in medical devices, baby products, electronic components, automotive connectors, waterproof assemblies, and industrial parts. By molding liquid silicone rubber directly onto a rigid plastic substrate, manufacturers can create a single integrated component with both hard and soft material functions. The plastic part provides structure, strength, dimensional stability, or […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2406,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[1618],"class_list":["post-2398","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-lsr-overmolding-on-plastic"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2398","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2398"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2398\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2407,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2398\/revisions\/2407"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2406"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2398"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2398"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fhysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2398"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}